Nazwa chemiczna akrylu to polimetakrylan metylu (PMMA po angielsku). Ze względu na wady PMMA, takie jak niska twardość powierzchniowa, łatwe ścieranie, niska odporność na uderzenia i słabe właściwości płynięcia podczas formowania, PMMA pojawiał się w kolejnych modyfikacjach. Należą do nich kopolimeryzacja metakrylanu metylu ze styrenem i butadienem, mieszanie PMMA i PC itp.
Zachowanie przepływuPMMAJest gorsza niż w przypadku PS i ABS, a lepkość stopu jest bardziej wrażliwa na zmiany temperatury. Podczas procesu formowania lepkość stopu zmienia się głównie w zależności od temperatury wtrysku. PMMA to polimer amorficzny o temperaturze topnienia powyżej 160°C.°C i temperaturze rozkładu 270°C.
1. Utylizacja tworzyw sztucznych
PMMA charakteryzuje się pewnym stopniem absorpcji wody, wynoszącym 0,3-0,4%. Formowanie wtryskowe wymaga wilgotności poniżej 0,1%, zazwyczaj 0,04%. Obecność wilgoci powoduje powstawanie pęcherzyków powietrza, smug i zmniejszenie przejrzystości w stopie. Dlatego konieczne jest jego wysuszenie. Temperatura suszenia wynosi 80-90°C.℃a czas schnięcia wynosi ponad 3 godziny. W niektórych przypadkach możliwe jest wykorzystanie 100% materiałów pochodzących z recyklingu. Rzeczywista ilość zależy od wymagań jakościowych i zazwyczaj przekracza 30%. Należy unikać zanieczyszczeń materiałów pochodzących z recyklingu, ponieważ w przeciwnym razie wpłynie to na przezroczystość i właściwości gotowego produktu.
2. Wybór wtryskarki
PMMA nie ma specjalnych wymagań dla wtryskarek. Ze względu na wysoką lepkość stopu, wymaga głębszego rowka i otworu dyszy o większej średnicy. Jeśli wymagania wytrzymałościowe produktu są wyższe, do plastyfikacji niskotemperaturowej należy zastosować ślimak o większym współczynniku kształtu. Ponadto PMMA musi być przechowywany w suchym zasobniku.
3. Projekt formy i bramy
Temperatura formy może wynosić 60℃-80℃Średnica kanału głównego powinna odpowiadać stożkowi wewnętrznemu. Optymalny kąt wynosi 5° do 7°. Jeśli chcesz formować wtryskowo produkty o grubości 4 mm lub większej, kąt powinien wynosić 7° a średnica głównego kanału powinna wynosić od 8 do 8°10 mm, całkowita długość zasuwy nie powinna przekraczać 50 mm. W przypadku produktów o grubości ścianki mniejszej niż 4 mm, średnica kanału przepływowego powinna wynosić 6-8 mm.
W przypadku produktów o grubości ścianki powyżej 4 mm średnica kanału powinna wynosić 8–12 mm. Głębokość przewężek ukośnych, wachlarzowatych i pionowych powinna wynosić od 0,7 do 0,9 t (gdzie t to grubość ścianki produktu). Średnica przewężki igłowej powinna wynosić od 0,8 do 2 mm; mniejszy rozmiar należy wybrać w przypadku produktów o niskiej lepkości.
Typowe otwory wentylacyjne mają głębokość 0,05, szerokość 6 mm i kąt pochylenia między 30 a 60 stopni.′-1° a część wnękowa ma wartość 35′-1°30°.
4. Temperatura topnienia
Można ją zmierzyć metodą wtrysku powietrza: w zakresie od 210℃do 270℃, w zależności od informacji podanych przez dostawcę.
Wyjdź z tylnego siedzenia, pozwól dyszy wtryskarki opuścić główną tuleję kanału, a następnie ręcznie wykonaj formowanie wtryskowe tworzywa sztucznego, czyli formowanie wtryskowe powietrza.
5. Temperatura wtrysku
Można stosować szybkie wtryskiwanie, jednak aby uniknąć wysokich naprężeń wewnętrznych, lepiej jest stosować wtryskiwanie wieloetapowe, np. wolno-szybko-wolno itd. Podczas wtryskiwania grubych elementów należy stosować niską prędkość.
6. Czas przebywania
Jeśli temperatura wynosi 260°C, czas przebywania nie może przekroczyć 10 minut. Jeśli temperatura wynosi 270°C, czas przebywania nie może przekroczyć 8 minut.
ZAOGE Film Crushernadaje się do kruszenia różnych miękkich i twardych materiałów odpadowych o grubości 0,02~5 mm, takich jak folie, arkusze i płyty PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA stosowane w przemyśle papierniczym, opakowaniowym i innych gałęziach przemysłu.
Może być używany do zbierania, kruszenia i transportu odpadów krawędziowych wytwarzanych przez wytłaczarki, laminatory, maszyny do arkuszowania i maszyny do produkcji płyt. Na przykład, rozdrobnione materiały są transportowane przez wentylator transportowy rurociągiem do separatora cyklonowego, a następnie wtłaczane do otworu ślimakowego wytłaczarki za pomocą podajnika ślimakowego w celu automatycznego mieszania z nowymi materiałami, zapewniając w ten sposób natychmiastową ochronę środowiska i utylizację.
Czas publikacji: 01-07-2024
