Nazwa chemiczna akrylu to polimetakrylan metylu (PMMA po angielsku). Ze względu na wady PMMA, takie jak niska twardość powierzchni, łatwe pocieranie, niska odporność na uderzenia i słabe właściwości przepływu formowania, modyfikacje PMMA pojawiały się jedna po drugiej. Takie jak kopolimeryzacja metakrylanu metylu ze styrenem i butadienem, mieszanie PMMA i PC itp.
Zachowanie przepływuPMMAjest gorsza niż PS i ABS, a lepkość stopu jest bardziej wrażliwa na zmiany temperatury. Podczas procesu formowania lepkość stopu zmienia się głównie w zależności od temperatury wtrysku. PMMA jest polimerem amorficznym o temperaturze topnienia większej niż 160°C i temperaturze rozkładu 270°C.
1. Utylizacja tworzyw sztucznych
PMMA ma pewien stopień absorpcji wody, przy czym wskaźnik absorpcji wody wynosi 0,3-0,4%. Formowanie wtryskowe wymaga wilgotności poniżej 0,1%, zwykle 0,04%. Obecność wilgoci powoduje powstawanie pęcherzyków, smug powietrza i zmniejszoną przezroczystość w stopie. Dlatego należy go wysuszyć. Temperatura suszenia wynosi 80-90℃a czas schnięcia wynosi ponad 3 godziny. Materiały pochodzące z recyklingu mogą być w niektórych przypadkach wykorzystane w 100%. Rzeczywista ilość zależy od wymagań jakościowych, zwykle ponad 30%. Materiały pochodzące z recyklingu muszą być chronione przed zanieczyszczeniem, w przeciwnym razie wpłynie to na przejrzystość i właściwości gotowego produktu.
2. Wybór maszyny do formowania wtryskowego
PMMA nie ma specjalnych wymagań dla maszyn do formowania wtryskowego. Ze względu na wysoką lepkość stopu wymaga głębszego rowka i otworu dyszy o większej średnicy. Jeśli wymagania wytrzymałościowe produktu są wyższe, należy użyć ślimaka o większym współczynniku kształtu do plastyfikacji w niskiej temperaturze. Ponadto PMMA musi być przechowywany w suchym zasobniku.
3. Projekt formy i bramy
Temperatura formy może wynosić 60℃-80℃. Średnica kanału głównego powinna odpowiadać stożkowi wewnętrznemu. Optymalny kąt wynosi 5° do 7°. Jeśli chcesz formować wtryskowo produkty o grubości 4 mm lub większej, kąt powinien wynosić 7° a średnica głównego kanału powinna wynosić od 8 do 8°. 10mm, całkowita długość bramy nie powinna przekraczać 50mm. W przypadku produktów o grubości ścianki mniejszej niż 4mm, średnica kanału przepływu powinna wynosić 6-8mm
W przypadku produktów o grubości ścianki większej niż 4 mm średnica kanału powinna wynosić 8–12 mm. Głębokość przekątnych, wachlarzowatych i pionowych bramek plasterkowych powinna wynosić od 0,7 do 0,9 t (t to grubość ścianki produktu). Średnica bramy igłowej powinna wynosić od 0,8 do 2 mm; mniejszy rozmiar należy wybrać w przypadku niskiej lepkości.
Typowe otwory wentylacyjne mają głębokość 0,05, szerokość 6 mm, a kąt pochylenia wynosi od 30 do 100 stopni.′-1° a część wnękowa znajduje się pomiędzy 35′-1°30°.
4. Temperatura topnienia
Można ją zmierzyć metodą wtrysku powietrza: w zakresie od 210℃do 270℃, w zależności od informacji podanych przez dostawcę.
Wyjdź z tylnego siedzenia, pozwól dyszy wtryskarki opuścić tuleję kanału głównego, a następnie ręcznie wykonaj formowanie wtryskowe tworzywa sztucznego, czyli formowanie wtryskowe powietrza.
5. Temperatura wtrysku
Można stosować szybkie wtryskiwanie, ale aby uniknąć wysokich naprężeń wewnętrznych, lepiej jest stosować wtryskiwanie wieloetapowe, np. wolno-szybko-wolno itd. Podczas wtryskiwania grubych części należy stosować niską prędkość.
6. Czas przebywania
Jeżeli temperatura wynosi 260°C, czas przebywania nie może przekroczyć 10 minut. Jeżeli temperatura wynosi 270°C, czas przebywania nie może przekroczyć 8 minut.
ZAOGE Zgniatarka do foliinadaje się do kruszenia różnego rodzaju miękkich i twardych materiałów odpadowych o grubości 0,02~5MM, takich jak folie, arkusze i płyty PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA stosowane w przemyśle papierniczym, opakowaniowym i innych gałęziach przemysłu.
Można go używać do zbierania, kruszenia i transportu odpadów krawędziowych wytwarzanych przez wytłaczarki, laminatory, maszyny arkuszowe i maszyny płytowe. Na przykład, zmiażdżone materiały są transportowane przez wentylator transportowy przez rurociąg do separatora cyklonowego, a następnie wpychane do portu ślimakowego wytłaczarki przez ślimak podający w celu automatycznego mieszania z nowymi materiałami, co zapewnia natychmiastową ochronę środowiska i wykorzystanie.
Czas publikacji: 01-07-2024
