Nazwa chemiczna akrylu to polimetakrylan metylu (po angielsku PMMA). Ze względu na wady PMMA, takie jak niska twardość powierzchni, łatwość tarcia, niska odporność na uderzenia i słaba płynność formowania, modyfikacje PMMA pojawiały się jedna po drugiej. Takie jak kopolimeryzacja metakrylanu metylu ze styrenem i butadienem, mieszanie PMMA i PC itp.
Zachowanie przepływowePMMAjest gorsza niż PS i ABS, a lepkość stopu jest bardziej wrażliwa na zmiany temperatury. Podczas procesu formowania lepkość stopu zmienia się głównie w zależności od temperatury wtrysku. PMMA jest amorficznym polimerem o temperaturze topnienia powyżej 160°C°C i temperatura rozkładu 270°C.
1. Utylizacja tworzyw sztucznych
PMMA charakteryzuje się pewnym stopniem absorpcji wody, przy współczynniku absorpcji wody wynoszącym 0,3-0,4%. Formowanie wtryskowe wymaga wilgotności poniżej 0,1%, zwykle 0,04%. Obecność wilgoci powoduje powstawanie pęcherzyków, smug powietrza i zmniejszoną przezroczystość stopu. Dlatego należy go wysuszyć. Temperatura suszenia wynosi 80-90℃a czas suszenia wynosi ponad 3 godziny. W niektórych przypadkach materiały pochodzące z recyklingu mogą zostać wykorzystane w 100%. Rzeczywista ilość zależy od wymagań jakościowych, zwykle przekracza 30%. Należy chronić materiały pochodzące z recyklingu przed zanieczyszczeniem, w przeciwnym razie wpłynie to na przezroczystość i właściwości gotowego produktu.
2. Dobór wtryskarki
PMMA nie ma specjalnych wymagań dla wtryskarek. Ze względu na wysoką lepkość stopu wymaga głębszego rowka i otworu dyszy o większej średnicy. Jeżeli wymagania wytrzymałościowe produktu są wyższe, do plastyfikacji niskotemperaturowej należy zastosować ślimak o większym wydłużeniu. Ponadto PMMA należy przechowywać w suchym zbiorniku.
3. Projekt formy i bramy
Temperatura formy może wynosić 60℃-80℃. Średnica głównego kanału powinna odpowiadać stożkowi wewnętrznemu. Optymalny kąt to 5° do 7°. Jeśli chcesz formować wtryskowo produkty o średnicy 4 mm lub większej, kąt powinien wynosić 7° a średnica głównego kanału powinna wynosić od 8 do 8°. 10mm, całkowita długość bramy nie powinna przekraczać 50mm. W przypadku produktów o grubości ścianki mniejszej niż 4 mm średnica kanału przepływowego powinna wynosić 6-8 mm
W przypadku produktów o grubości ścianki większej niż 4mm średnica prowadnicy powinna wynosić 8-12mm. Głębokość bram ukośnych, wachlarzowych i pionowych powinna wynosić od 0,7 do 0,9 t (t jest grubością ścianki produktu). Średnica bramki igłowej powinna wynosić od 0,8 do 2 mm; mniejszy rozmiar należy wybrać ze względu na niską lepkość.
Typowe otwory wentylacyjne mają głębokość 0,05, szerokość 6 mm, a kąt pochylenia wynosi od 30′-1° a część wnękowa mieści się w przedziale 35′-1°30°.
4. Temperatura topnienia
Można go zmierzyć metodą wtrysku w powietrzu: od 210℃do 270℃, w zależności od informacji dostarczonych przez dostawcę.
Wyjdź z tylnego siedzenia, wypuść dyszę wtryskarki z tulei głównego kanału, a następnie ręcznie wykonaj formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, czyli formowanie wtryskowe powietrzem.
5. Temperatura wtrysku
Można zastosować szybki wtrysk, jednak aby uniknąć dużych naprężeń wewnętrznych, lepiej zastosować wtrysk wieloetapowy, np. wolno-szybko-wolno itp. Przy wtryskiwaniu grubych części należy stosować małą prędkość.
6. Czas przebywania
Jeśli temperatura wynosi 260°C, czas przebywania nie może przekraczać 10 minut. Jeśli temperatura wynosi 270°C, czas przebywania nie może przekraczać 8 minut.
Kruszarka do folii ZAOGEnadaje się do kruszenia różnych miękkich i twardych materiałów złomu o grubości 0,02 ~ 5 MM, takich jak folie, arkusze i płyty PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA stosowane w artykułach papierniczych, opakowaniach i innych gałęziach przemysłu.
Można go używać do zbierania, kruszenia i transportu złomu krawędziowego produkowanego przez wytłaczarki, laminatory, maszyny arkuszowe i maszyny płytowe. Na przykład rozdrobnione materiały są transportowane za pomocą wentylatora przenośnikowego rurociągiem do separatora cyklonowego, a następnie wpychane do otworu zasilającego ślimaka wytłaczarki za pomocą ślimaka podającego w celu automatycznego wymieszania z nowymi materiałami, zapewniając w ten sposób natychmiastową ochronę środowiska i wykorzystanie.
Czas publikacji: 01 lipca 2024 r
