Analiza procesu formowania wtryskowego PA66

1. Suszenie nylonu PA66

Suszenie próżniowe:temperatura ℃ 95-105 czas 6-8 godzin

Suszenie gorącym powietrzem:temperatura ℃ 90-100 czas około 4 godzin.

Krystaliczność:Z wyjątkiem nylonu transparentnego, większość nylonów to polimery krystaliczne o wysokiej krystaliczności. Wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zużycie, twardość, smarowność i inne właściwości produktów ulegają poprawie, a współczynnik rozszerzalności cieplnej i absorpcja wody ulegają obniżeniu, co jednak nie sprzyja przejrzystości i odporności na uderzenia. Temperatura formy ma duży wpływ na krystalizację. Im wyższa temperatura formy, tym wyższa krystaliczność. Im niższa temperatura formy, tym niższa krystaliczność.

Skurcz:Podobnie jak inne tworzywa krystaliczne, żywica nylonowa ma duży problem ze skurczem. Generalnie skurcz nylonu jest najbardziej związany z krystalizacją. Gdy produkt ma wysoki stopień krystaliczności, jego skurcz również wzrasta. Obniżenie temperatury formy, zwiększenie ciśnienia wtrysku i obniżenie temperatury materiału podczas procesu formowania zmniejszy skurcz, ale wzrośnie naprężenie wewnętrzne produktu i będzie on podatny na odkształcenia. Skurcz PA66 wynosi 1,5-2%.
Sprzęt do formowania: Podczas formowania nylonu należy zwrócić uwagę na zapobieganie „zjawisku odlewania dyszy”, dlatego do obróbki materiałów nylonowych stosuje się zazwyczaj dysze samoblokujące.

2. Produkty i formy

• 1. Grubość ścianki produktu. Współczynnik długości przepływu nylonu wynosi od 150 do 200. Grubość ścianki produktów nylonowych nie jest mniejsza niż 0,8 mm i zazwyczaj mieści się w zakresie od 1 do 3,2 mm. Ponadto skurcz produktu jest związany z grubością ścianki produktu. Im większa grubość ścianki, tym większy skurcz.

• 2. Wydech Wartość przelewu żywicy nylonowej wynosi około 0,03 mm, dlatego rowek otworu wydechowego powinien być kontrolowany poniżej 0,025.

• 3. Temperatura formy: Formy o cienkich ściankach, trudne do formowania lub wymagające wysokiej krystaliczności, są podgrzewane i kontrolowane. Do kontrolowania temperatury zazwyczaj stosuje się zimną wodę, jeśli produkt wymaga określonego stopnia elastyczności.

3. Proces formowania nylonu
Temperatura lufy
Ponieważ nylon jest polimerem krystalicznym, charakteryzuje się wysoką temperaturą topnienia. Temperatura cylindra wtryskowego żywicy nylonowej podczas formowania wtryskowego zależy od parametrów samej żywicy, sprzętu oraz kształtu produktu. Temperatura nylonu 66 wynosi 260°C. Ze względu na słabą stabilność termiczną nylonu, nie zaleca się długotrwałego utrzymywania go w wysokiej temperaturze w cylindrze, aby uniknąć przebarwień i żółknięcia materiału. Jednocześnie, dzięki dobrej płynności nylonu, szybko płynie on po przekroczeniu temperatury topnienia.
Ciśnienie wtrysku
Lepkość stopionego nylonu jest niska, a płynność dobra, ale szybkość kondensacji jest duża. Łatwo o problemy z niedostateczną ilością płynu w produktach o złożonych kształtach i cienkich ściankach, dlatego nadal wymagane jest wyższe ciśnienie wtrysku.
Zwykle, jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, produkt będzie miał problemy z przepełnieniem; jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, produkt będzie miał wady, takie jak zmarszczki, pęcherzyki, widoczne ślady spiekania lub niewystarczające produkty. Ciśnienie wtrysku większości odmian nylonu nie przekracza 120 MPA. Zwykle jest ono dobierane w zakresie 60-100 MPA, aby spełnić wymagania większości produktów. Dopóki produkt nie ma wad, takich jak pęcherzyki i wgniecenia, na ogół nie jest pożądane stosowanie wyższego ciśnienia docisku, aby uniknąć zwiększenia naprężeń wewnętrznych produktu. Prędkość wtrysku W przypadku nylonu prędkość wtrysku jest większa, co może zapobiec powstawaniu zmarszczek i niewystarczającego wypełnienia formy spowodowanego zbyt szybką prędkością chłodzenia. Duża prędkość wtrysku nie ma znaczącego wpływu na wydajność produktu.

Temperatura formy
Temperatura formy ma pewien wpływ na krystaliczność i skurcz formowania. Wysoka temperatura formy charakteryzuje się wysoką krystalicznością, zwiększoną odpornością na zużycie, twardością, modułem sprężystości, zmniejszoną absorpcją wody i zwiększonym skurczem formowania; niska temperatura formy charakteryzuje się niską krystalicznością, dobrą wytrzymałością i wysokim wydłużeniem.
Warsztaty formowania wtryskowego codziennie produkują kanały wlewowe i dopływowe. W jaki sposób możemy w prosty i skuteczny sposób poddawać recyklingowi kanały wlewowe i dopływowe wytwarzane przez maszyny do formowania wtryskowego?
Zostaw toUrządzenie wspomagające ochronę środowiska i oszczędność materiałów ZAOGE (kruszarka do tworzyw sztucznych)do maszyn do formowania wtryskowego.
Jest to system do rozdrabniania i recyklingu na gorąco w czasie rzeczywistym, zaprojektowany specjalnie do kruszenia wysokotemperaturowych odpadów wlewowych i kanałów spustowych.
Czyste, suche, rozdrobnione cząstki są natychmiast kierowane na linię produkcyjną, gdzie powstają z nich elementy formowane wtryskowo.
Czyste i suche, rozdrobnione cząstki są przetwarzane na wysokiej jakości surowce, które można wykorzystać zamiast je degradować.
Oszczędza surowce i pieniądze oraz pozwala na lepszą kontrolę cen.

bezekranowy, wolnoobrotowy ganulator