1. Suszenie nylonu PA66
Suszenie próżniowe:temperatura ℃ 95-105 czas 6-8 godzin
Suszenie gorącym powietrzem:temperatura ℃ 90-100 czas około 4 godzin.
Krystaliczność:Poza przezroczystym nylonem większość nylonów to polimery krystaliczne o wysokiej krystaliczności. Wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zużycie, twardość, smarowność i inne właściwości produktów ulegają poprawie, a współczynnik rozszerzalności cieplnej i absorpcja wody mają tendencję do zmniejszania się, ale nie sprzyja to przejrzystości i odporności na uderzenia. Temperatura formy ma duży wpływ na krystalizację. Im wyższa temperatura formy, tym wyższa krystaliczność. Im niższa temperatura formy, tym niższa krystaliczność.
Skurcz:Podobnie jak inne tworzywa krystaliczne, żywica nylonowa ma duży problem z kurczliwością. Generalnie, kurczliwość nylonu jest najbardziej związana z krystalizacją. Gdy produkt ma wysoki stopień krystaliczności, kurczliwość produktu również wzrośnie. Obniżenie temperatury formy, zwiększenie ciśnienia wtrysku i obniżenie temperatury materiału podczas procesu formowania zmniejszy kurczliwość, ale naprężenie wewnętrzne produktu wzrośnie i będzie on łatwy do odkształcenia. Skurcz PA66 wynosi 1,5-2%.
Sprzęt do formowania: Podczas formowania nylonu należy zwrócić uwagę na zapobieganie „zjawisku odlewania dyszy”, dlatego do obróbki materiałów nylonowych zazwyczaj stosuje się dysze samoblokujące.
2. Produkty i formy
- 1. Grubość ścianki produktu Współczynnik długości przepływu nylonu wynosi od 150 do 200. Grubość ścianki produktów nylonowych wynosi nie mniej niż 0,8 mm i jest zwykle wybierana w zakresie od 1 do 3,2 mm. Ponadto skurcz produktu jest związany z grubością ścianki produktu. Im grubsza grubość ścianki, tym większy skurcz.
- 2. Wydech Wartość przelewu żywicy nylonowej wynosi około 0,03 mm, dlatego rowek otworu wydechowego powinien być kontrolowany poniżej 0,025.
- 3. Temperatura formy: Formy o cienkich ściankach, które są trudne do formowania lub wymagają wysokiej krystaliczności, są podgrzewane i kontrolowane. Zimna woda jest zazwyczaj używana do kontrolowania temperatury, jeśli produkt wymaga pewnego stopnia elastyczności.
3. Proces formowania nylonu
Temperatura lufy
Ponieważ nylon jest polimerem krystalicznym, ma znaczną temperaturę topnienia. Temperatura cylindra wybrana dla żywicy nylonowej podczas formowania wtryskowego jest związana z wydajnością samej żywicy, sprzętu i kształtu produktu. Nylon 66 ma temperaturę 260°C. Ze względu na słabą stabilność termiczną nylonu, nie nadaje się do pozostawania w cylindrze w wysokiej temperaturze przez długi czas, aby uniknąć odbarwienia i zażółcenia materiału. Jednocześnie, ze względu na dobrą płynność nylonu, płynie on szybko po przekroczeniu temperatury topnienia.
Ciśnienie wtrysku
Lepkość stopionego nylonu jest niska, a płynność dobra, ale prędkość kondensacji jest szybka. Łatwo jest mieć niewystarczające problemy z produktami o złożonych kształtach i cienkich ściankach, więc nadal wymagane jest wyższe ciśnienie wtrysku.
Zwykle, jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, produkt będzie miał problemy z przepełnieniem; jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, produkt będzie miał wady, takie jak zmarszczki, pęcherzyki, widoczne ślady spiekania lub niewystarczające produkty. Ciśnienie wtrysku większości odmian nylonu nie przekracza 120 MPa. Zazwyczaj jest ono wybierane w zakresie 60-100 MPa, aby spełnić wymagania większości produktów. Dopóki produkt nie ma wad, takich jak pęcherzyki i wgniecenia, na ogół nie jest pożądane stosowanie wyższego ciśnienia trzymania, aby uniknąć zwiększenia naprężeń wewnętrznych produktu. Prędkość wtrysku W przypadku nylonu prędkość wtrysku jest większa, co może zapobiec zmarszczkom i niewystarczającemu wypełnieniu formy spowodowanemu zbyt szybką prędkością chłodzenia. Duża prędkość wtrysku nie ma znaczącego wpływu na wydajność produktu.
Temperatura formy
Temperatura formy ma pewien wpływ na krystaliczność i skurcz formowania. Wysoka temperatura formy ma wysoką krystaliczność, zwiększoną odporność na zużycie, twardość, moduł sprężystości, zmniejszoną absorpcję wody i zwiększony skurcz formowania produktu; niska temperatura formy ma niską krystaliczność, dobrą wytrzymałość i duże wydłużenie.
W zakładach formowania wtryskowego codziennie wytwarzane są kanały wlewowe i dopływowe. W jaki sposób możemy w prosty i efektywny sposób poddawać recyklingowi kanały wlewowe i dopływowe wytwarzane przez maszyny do formowania wtryskowego?
Zostaw toUrządzenie wspomagające ochronę środowiska i oszczędność materiałów ZAOGE (kruszarka plastiku)do maszyn do formowania wtryskowego.
Jest to system do rozdrabniania i recyklingu na gorąco w czasie rzeczywistym, który został specjalnie zaprojektowany do kruszenia odpadów wlewowych i kanałów spustowych o wysokiej temperaturze.
Czyste i suche, rozdrobnione cząstki są natychmiast zawracane na linię produkcyjną, w celu natychmiastowego wytworzenia formowanych wtryskowo produktów.
Czyste i suche, rozdrobnione cząstki są przetwarzane na wysokiej jakości surowce, które można wykorzystywać zamiast je degradować.
Oszczędza surowce i pieniądze oraz pozwala na lepszą kontrolę cen.
bezekranowy, powolny ganulator
Czas publikacji: 24-07-2024
