Analiza procesu wtryskiwania PA66

1. Suszenie nylonu PA66

Suszenie próżniowe:temperatura ℃ 95-105 czas 6-8 godzin

Suszenie gorącym powietrzem:temperatura ℃ 90-100 czas około 4 godzin.

Krystaliczność:Z wyjątkiem przezroczystego nylonu, większość nylonów to polimery krystaliczne o wysokiej krystaliczności. Poprawia się wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zużycie, twardość, smarowność i inne właściwości produktów, a współczynnik rozszerzalności cieplnej i absorpcja wody mają tendencję do zmniejszania się, ale nie sprzyja to przezroczystości i odporności na uderzenia. Temperatura formy ma duży wpływ na krystalizację. Im wyższa temperatura formy, tym wyższa krystaliczność. Im niższa temperatura formy, tym niższa krystaliczność.

Skurcz:Podobnie jak inne krystaliczne tworzywa sztuczne, żywica nylonowa ma duży problem ze skurczem. Ogólnie rzecz biorąc, skurcz nylonu jest najbardziej związany z krystalizacją. Gdy produkt ma wysoki stopień krystaliczności, skurcz produktu również wzrośnie. Obniżenie temperatury formy, zwiększenie ciśnienia wtrysku i obniżenie temperatury materiału podczas procesu formowania zmniejszy skurcz, ale naprężenia wewnętrzne produktu wzrosną i będzie on łatwy do odkształcenia. Skurcz PA66 wynosi 1,5-2%
Sprzęt do formowania: Podczas formowania nylonu należy zwrócić uwagę, aby zapobiec „zjawisku odlewania dyszy”, dlatego do obróbki materiałów nylonowych zwykle stosuje się dysze samoblokujące.

2. Produkty i formy

• 1. Grubość ścianki produktu. Stosunek długości przepływu nylonu wynosi 150-200. Grubość ścianki produktów nylonowych jest nie mniejsza niż 0,8 mm i zwykle wynosi 1–3,2 mm. Ponadto skurcz produktu jest związany z grubością ścianki produktu. Im grubsza grubość ścianki, tym większy skurcz.

• 2. Wydech Wartość przelewu żywicy nylonowej wynosi około 0,03 mm, dlatego rowek otworu wydechowego powinien być kontrolowany poniżej 0,025.

• 3. Temperatura formy: Formy o cienkich ściankach, które są trudne do formowania lub które wymagają wysokiej krystaliczności, są podgrzewane i kontrolowane. Zimna woda jest zwykle używana do kontrolowania temperatury, jeśli produkt wymaga pewnego stopnia elastyczności.

3. Proces formowania nylonu
Temperatura beczki
Ponieważ nylon jest polimerem krystalicznym, ma znaczną temperaturę topnienia. Temperatura cylindra wybrana dla żywicy nylonowej podczas formowania wtryskowego jest związana z właściwościami samej żywicy, sprzętem i kształtem produktu. Nylon 66 ma temperaturę 260°C. Ze względu na słabą stabilność termiczną nylonu, nie zaleca się długotrwałego przebywania w beczce w wysokiej temperaturze, aby uniknąć odbarwień i żółknięcia materiału. Jednocześnie, dzięki dobrej płynności nylonu, po przekroczeniu temperatury topnienia, nylon szybko płynie.
Ciśnienie wtrysku
Lepkość stopionego nylonu jest niska, a płynność dobra, ale prędkość kondensacji jest duża. Łatwo jest mieć niewystarczające problemy w przypadku produktów o skomplikowanych kształtach i cienkich ściankach, dlatego nadal wymagane jest wyższe ciśnienie wtrysku.
Zwykle, jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, produkt będzie miał problemy z przepełnieniem; jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, na produkcie będą widoczne defekty, takie jak zmarszczki, pęcherzyki, widoczne ślady spiekania lub niewystarczająca ilość produktów. Ciśnienie wtrysku większości odmian nylonu nie przekracza 120MPA. Generalnie wybiera się go w zakresie 60-100MPA, aby spełnić wymagania większości produktów. Dopóki produkt nie ma wad, takich jak pęcherzyki i wgniecenia, generalnie nie jest pożądane stosowanie wyższego ciśnienia docisku, aby uniknąć zwiększenia naprężeń wewnętrznych produktu. Prędkość wtrysku W przypadku nylonu prędkość wtrysku jest większa, co może zapobiec zmarszczkom i niedostatecznemu wypełnieniu formy spowodowanemu zbyt dużą prędkością chłodzenia. Duża prędkość wtrysku nie ma istotnego wpływu na wydajność produktu.

Temperatura formy
Temperatura formy ma pewien wpływ na krystaliczność i skurcz formy. Wysoka temperatura formy ma wysoką krystaliczność, zwiększoną odporność na zużycie, twardość, moduł sprężystości, zmniejszoną absorpcję wody i zwiększony skurcz produktu przy formowaniu; niska temperatura formy ma niską krystaliczność, dobrą wytrzymałość i wysokie wydłużenie.
Warsztaty formowania wtryskowego codziennie produkują wlewki i wlewy, więc jak w prosty i skuteczny sposób możemy poddać recyklingowi wlewki i wlewy wyprodukowane na wtryskarkach?
Zostaw toUrządzenie wspomagające ochronę środowiska i oszczędzanie materiału ZAOGE (kruszarka tworzyw sztucznych)do wtryskarek.
Jest to system mielony na gorąco i poddawany recyklingowi w czasie rzeczywistym, specjalnie zaprojektowany do kruszenia wlewów i wlewów złomu w wysokiej temperaturze.
Czyste i suche, pokruszone cząstki są natychmiast zawracane na linię produkcyjną w celu natychmiastowego wytworzenia części formowanych wtryskowo.
Czyste i suche, rozdrobnione cząstki są przekształcane w wysokiej jakości surowce do wykorzystania zamiast degradacji.
Oszczędza surowiec i pieniądze oraz pozwala na lepszą kontrolę cen.

bezekranowy, wolnoobrotowy gangulator