Gdymateriał wlewowywyprodukowany w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zostanie jednokrotnie podgrzany, spowoduje to uszkodzenie fizyczne w wyniku plastyfikacji. Ogrzewanie od normalnej temperatury do wysokiej temperatury, formowanie wtryskowe, materiał wlewowy powraca z wysokiej temperatury do normalnej temperatury. Właściwości fizyczne zaczynają się zmieniać. Ogólnie rzecz biorąc, osiągnięcie całkowitego zniszczenia właściwości fizycznych po jednym uplastycznieniu zajmie 2-3 godziny. Sprzęt do bezpośredniego kruszenia i recyklingu polega na wyjęciu plastikowego materiału wlewkowego w wysokiej temperaturze i natychmiastowym umieszczeniu go w maszynie w celu zmiażdżenia, transportu i przesiania proszku oraz natychmiastowego użycia go w ciągu 30 sekund w określonym stosunku.
Charakterystyka tworzyw sztucznych na wlewki
W dzisiejszych czasach konkurencja biznesowa jest zacięta. Efektywne zarządzanie i rutynowe, wysokodochodowe zyski to cele, do których dąży każdy właściciel firmy. A „obniżenie kosztów i poprawa jakości” to jedyny sposób na osiągnięcie zrównoważonych działań. Największym obciążeniem kosztowym w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych jest długoterminowy zakup tworzyw sztucznych. Zakładając, że wszyscy kupują po tej samej cenie, to jak zmaksymalizować korzyści krańcowe, można obniżyć koszty i poprawić konkurencyjność. Każdy to wie. Pytanie jak to zrobić?
Mówiąc prościej:w procesie produkcji tworzyw sztucznych może zmniejszyć wskaźnik wadliwości, zwiększyć wydajność, skutecznie poddawać recyklingowi wadliwe produkty bez wpływu na ich jakość oraz osiągnąć niską emisję dwutlenku węgla, ochronę środowiska i oszczędność energii, a operacje te można wykonać automatycznie, a następnie stać się idealnym.
Produkcja materiałów wlewowych ma cztery cechy:regularność, pewność, harmonogram i kwantyfikacja.
Po wyprodukowaniu powinien być na ogół czysty i suchy; nie jest zanieczyszczony i nie wchłania wilgoci, zatem ma warunki do natychmiastowego recyklingu, czyli powstał natychmiastowy recykling materiałów wlewowych z tworzyw termoplastycznych.
1. Charakterystyka bezpośredniego recyklingu tworzyw sztucznych
1.1. Cztery elementy do natychmiastowego recyklingu materiałów wlewowych
1) Wyczyść:zanieczyszczonych przedmiotów nie można natychmiast poddać recyklingowi. Ogólnie rzecz biorąc, po wytworzeniu materiału wlewowego najczystszym rozwiązaniem jest natychmiastowe poddanie go recyklingowi.
2) Suszenie:Po wyjęciu materiału wlewowego jest on natychmiast poddawany regeneracji, aby był gorący i suchy.
3) Stały stosunek:
Materiał wlewowy jest w 100% poddawany recyklingowi i wrzucany pojedynczo. Oczywiście proporcje każdej formy są takie same.
Jeżeli 50% materiału wlewowego zostanie poddane recyklingowi, materiał wlewowy zostanie natychmiast rozdrobniony. Automatyczne urządzenie do odzyskiwania posiada zawór selektorowy do regulacji.
4) Proszek sitowy:Kiedy drobny pył dostanie się do śruby o wysokiej temperaturze, zostanie zwęglony i zwęglony, co będzie miało wpływ na właściwości fizyczne, kolor i połysk, dlatego należy go odsiać.
1.2. Schemat blokowy natychmiastowego kruszenia i recyklingu plastikowych materiałów wlewowych:Rozdrabnianie i recykling
Plastikowy materiał wlewowy jest natychmiast rozdrabniany i poddawany recyklingowi w ciągu 30 sekund, dzięki czemu materiał wlewowy nie zostanie zanieczyszczony przez utlenianie i nawilżanie (absorpcję pary wodnej z powietrza), co będzie miało wpływ na właściwości fizyczne tworzywa – wytrzymałość, naprężenia, naruszeniu koloru i połysku, poprawiając w ten sposób jakość formowanego produktu. Jakość; to jest główna wartość tego „Sprzęt do natychmiastowego recyklingu„. Może także zmniejszyć marnotrawstwo i straty tworzyw sztucznych, robocizny, zarządzania, magazynowania i materiałów zakupowych. Obniż koszty i popraw jakość, aby zapewnić zrównoważone operacje biznesowe.
Kruszarka do tworzyw sztucznych ZAOGEdla przemysłu formowania wtryskowego i wytłaczania tworzyw sztucznych, formy rozdmuchowe, termoformierki.
Czas publikacji: 05 maja 2024 r
