Gdymateriał wlewowywytwarzany metodą formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest podgrzewany raz, co spowoduje uszkodzenia fizyczne z powodu plastyfikacji. Podgrzewanie od normalnej temperatury do wysokiej temperatury, formowanie wtryskowe, materiał wlewowy powraca z wysokiej temperatury do normalnej temperatury. Właściwości fizyczne zaczynają się zmieniać. Mówiąc ogólnie, zajmie to 2-3 godziny, aby właściwości fizyczne osiągnęły całkowite 100% zniszczenie po jednej plastyfikacji. Natychmiastowy sprzęt do kruszenia i recyklingu ma wyjąć materiał wlewowy z tworzywa sztucznego w wysokiej temperaturze i natychmiast umieścić go w maszynie w celu zmiażdżenia, transportu i przesiania proszku, a następnie natychmiast go wykorzystać w ciągu 30 sekund w określonym stosunku.
Charakterystyka materiałów wlewowych z tworzyw sztucznych
W dzisiejszych czasach konkurencja biznesowa jest zacięta. Efektywne zarządzanie i rutynowe, wysokie zyski to cele, do których dąży każdy właściciel firmy. A „obniżanie kosztów i poprawa jakości” to jedyny sposób na osiągnięcie zrównoważonych operacji. Największym obciążeniem kosztowym w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych jest długoterminowy zakup materiałów z tworzyw sztucznych. Zakładając, że wszyscy kupują po tej samej cenie, to jak zmaksymalizować korzyści marginalne, można obniżyć koszty i poprawić konkurencyjność. Każdy to wie. Pytanie brzmi, jak to zrobić?
Mówiąc prościej:W procesie produkcji tworzyw sztucznych możliwe jest zmniejszenie liczby wadliwych produktów, zwiększenie produkcji, efektywny recykling wadliwych produktów bez wpływu na ich jakość oraz osiągnięcie niskiej emisji dwutlenku węgla, ochrony środowiska i oszczędności energii. Operacje te mogą być wykonywane automatycznie, co pozwala na osiągnięcie ideału.
Produkcja materiałów wlewowych charakteryzuje się czterema cechami:regularność, pewność, terminowość i kwantyfikacja.
W momencie produkcji powinny być one na ogół czyste i suche; nie mogą zawierać zanieczyszczeń i nie wchłaniać wilgoci, dzięki czemu spełniają warunki do natychmiastowego recyklingu, co oznacza, że natychmiastowy recykling materiałów wtryskowych z tworzyw termoplastycznych stał się faktem.
1. Charakterystyka natychmiastowego recyklingu materiałów wlewowych z tworzyw sztucznych
1.1. Cztery elementy natychmiastowego recyklingu materiałów wlewowych
1) Czyszczenie:zanieczyszczonych elementów nie można natychmiast poddać recyklingowi. Ogólnie rzecz biorąc, gdy materiał wlewowy jest generowany, najczystszym rozwiązaniem jest natychmiastowe poddanie go recyklingowi.
2) Suszenie:Po wyjęciu materiału wlewowego jest on natychmiast poddawany odzyskowi w celu wysuszenia i ogrzania.
3) Stały stosunek:
Materiał wlewowy jest w 100% poddawany recyklingowi i wrzucany pojedynczo. Oczywiście proporcje każdej formy są takie same.
Jeśli 50% materiału wlewowego zostanie poddane recyklingowi, materiał wlewowy zostanie natychmiast zmiażdżony. Automatyczne urządzenie do odzyskiwania ma zawór selektorowy do regulacji.
4) Przesiej proszek:Kiedy drobny pył dostanie się do ślimaka wysokotemperaturowego, ulegnie zwęgleniu i zwęgleniu, co wpłynie na jego właściwości fizyczne, kolor i połysk, dlatego musi zostać odsiany.
1.2. Schemat blokowy natychmiastowego kruszenia i recyklingu materiałów wlewowych z tworzyw sztucznych:Niszczenie i recykling
Materiał wlewu z tworzywa sztucznego jest natychmiast kruszony i poddawany recyklingowi w ciągu 30 sekund, dzięki czemu materiał wlewu nie zostanie zanieczyszczony przez utlenianie i nawilżanie (absorpcję pary wodnej z powietrza), co spowoduje uszkodzenie właściwości fizycznych tworzywa sztucznego – wytrzymałości, naprężenia, koloru i połysku, co poprawi jakość formowanego produktu. Jakość; to jest główna wartość tego „Sprzęt do natychmiastowego recyklingu„. I może zmniejszyć marnotrawstwo i straty plastiku, pracy, zarządzania, magazynowania i zakupu materiałów. Zmniejsz koszty i popraw jakość, aby zapewnić zrównoważone operacje biznesowe.
ZAOGE kruszarka do plastikudla przemysłu formowania wtryskowego i wytłaczania tworzyw sztucznych, formowania rozdmuchowego i termoformowania.
Czas publikacji: 05-05-2024
