Oto podsumowanie rozwiązań typowych problemówkruszarka do plastikuproblemy:
1. Trudności z uruchomieniem/brak uruchomienia
Objawy:
Brak reakcji po naciśnięciu przycisku start.
Nietypowy hałas podczas uruchamiania.
Silnik jest włączony, ale nie obraca się.
Częste wyłączanie się zabezpieczenia przeciążeniowego.
Rozwiązania:
Sprawdź obwód: sprawdź przewody zasilające, styczniki i przekaźniki pod kątem wszelkich problemów.
Wykrywanie napięcia: Upewnij się, że napięcie mieści się w dozwolonym zakresie, aby uniknąć zbyt niskiego lub zbyt wysokiego napięcia.
Kontrola silnika: Sprawdź, czy w silniku nie występują zwarcia lub uszkodzone uzwojenia.
Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Dostosuj ustawienia zabezpieczenia przed przeciążeniem, aby zapobiec niepotrzebnym wyłączeniom.
Kontrola ręczna: Ręcznie obróć oś główną, aby sprawdzić, czy nie występują przeszkody mechaniczne.
Kontrola i konserwacja łożysk: Sprawdź, czy łożyska nie są zatarte, nasmaruj lub wymień, jeśli to konieczne.
2. Nietypowy hałas i wibracje
Objawy:
Słychać metaliczny dźwięk.
Ciągłe wibracje.
Okresowe nietypowe dźwięki.
Wycie łożysk.
Rozwiązania:
Sprawdź łożyska: sprawdź i wymień zużyte łożyska, zapewniając odpowiednie smarowanie.
Regulacja ostrza: Sprawdź ostrza pod kątem zużycia i poluzowania, wyreguluj lub wymień, jeśli to konieczne.
Wyważenie wirnika: Sprawdź wyważenie wirnika, aby zapewnić stabilną pracę.
Dokręć połączenia: Zabezpiecz wszystkie luźne śruby i połączenia, aby zapobiec wibracjom.
Kontrola paska: Sprawdź napięcie i zużycie paska, upewnij się, że jest odpowiedni.
3. Słabe efekty kruszenia
Objawy:
Nierównomierny rozmiar produktu.
Zbyt duże cząsteczki w produkcie końcowym.
Zmniejszona produkcja.
Niepełne zgniatanie.
Rozwiązania:
Konserwacja ostrzy: Aby zapewnić ostrość, należy wymienić lub naostrzyć ostrza.
Regulacja szczeliny: Precyzyjna regulacja szczeliny między ostrzami, zalecana szczelina wynosi 0,1-0,3 mm.
Czyszczenie sita: Sprawdź i wyczyść sita pod kątem uszkodzeń lub zatorów.
Optymalizacja podawania: optymalizacja prędkości i metody podawania, zapewnienie równomiernego podawania.
Kąt montażu: Sprawdź kąt montażu ostrzy, aby uzyskać optymalne kruszenie.
4. Problemy z przegrzewaniem
Objawy:
Wysoka temperatura ciała maszyny.
Wysoka temperatura łożyska.
Silne nagrzewanie się silnika.
Słaba wydajność układu chłodzenia.
Rozwiązania:
Czyszczenie układów chłodzenia: Regularnie czyść układy chłodzenia w celu zapewnienia efektywnego odprowadzania ciepła.
Kontrola wentylatora: Sprawdź działanie wentylatora i upewnij się, że funkcjonuje prawidłowo.
Kontrola obciążenia: Dostosuj prędkość posuwu, aby zapobiec ciągłej pracy przy pełnym obciążeniu.
Kontrola smarowania: należy zapewnić odpowiednie smarowanie łożysk w celu zmniejszenia tarcia.
Czynniki środowiskowe: Monitoruj i zarządzaj temperaturą otoczenia w miejscu pracy.
5. Blokady
Objawy:
Zablokowane otwory wlotowe i wylotowe.
Zablokowanie ekranu.
Zablokowana komora krusząca.
Rozwiązania:
Procedura karmienia: Ustal odpowiednią procedurę karmienia, unikaj przeciążania.
Urządzenia zapobiegawcze: Zainstaluj urządzenia zapobiegające blokowaniu, aby zmniejszyć ryzyko powstawania zatorów.
Regularne czyszczenie: Aby zapewnić płynną pracę, należy regularnie czyścić sita i komory kruszące.
Kontrola zawartości wilgoci: Kontroluj zawartość wilgoci w materiale, aby zapobiegać powstawaniu zatorów.
Konstrukcja sita: optymalizacja konstrukcji otworów sita dla różnych materiałów.
6. Zalecenia dotyczące konserwacji zapobiegawczej
Opracuj plan regularnych kontroli.
Rejestrowanie parametrów pracy, pomoc w analizie przyczyn awarii.
Ustanowić system zarządzania częściami zamiennymi, aby zapewnić terminową wymianę.
Regularnie wymieniaj części ulegające zużyciu, aby zmniejszyć ryzyko awarii.
Szkolenie operatorów mające na celu podniesienie ich umiejętności i świadomości bezpieczeństwa.
Prowadź rejestr porażek, aby podsumować doświadczenia i wyciągnięte wnioski.
DONGGUAN ZAOGE INTELIGENTNA TECHNOLOGIA CO., LTD. jest chińskim przedsiębiorstwem high-tech skupiającym się na „automatycznym sprzęcie do niskoemisyjnego i przyjaznego dla środowiska wykorzystania gumy i tworzyw sztucznych”. Powstało z Wanmeng Machinery, które zostało założone na Tajwanie w 1977 roku. W 1997 roku zaczęło zapuszczać korzenie na kontynencie i obsługiwać świat. Przez ponad 40 lat zawsze koncentrowało się na badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży wysokiej jakości, wysokowydajnego, bezpiecznego i trwałego, niskoemisyjnego i przyjaznego dla środowiska sprzętu do automatyzacji wykorzystania gumy i tworzyw sztucznych. Powiązane serie technologii produktów zdobyły wiele patentów na Tajwanie i w Chinach kontynentalnych. Odgrywa kluczową rolę w dziedzinie gumy i tworzyw sztucznych. ZAOGE zawsze przestrzegało zasady obsługi „słuchania klientów, spełniania ich potrzeb i przekraczania ich oczekiwań” i zawsze było zaangażowane w dostarczanie klientom krajowym i zagranicznym bardziej zaawansowanych technologii, wyższego zwrotu z inwestycji w rozwiązania systemowe z gumy i tworzyw sztucznych, niskoemisyjnego, przyjaznego dla środowiska, zautomatyzowanego i oszczędzającego materiały sprzętu. Stała się szanowaną i znaną marką w branży urządzeń do automatyzacji utylizacji gumy i tworzyw sztucznych, przyjaznych dla środowiska i o niskiej emisji dwutlenku węgla.
Czas publikacji: 28-paź-2024
