Oto podsumowanie rozwiązań typowych problemówkruszarka do plastikuproblemy:
1. Trudności z uruchomieniem/brak uruchomienia
Objawy:
Brak reakcji po naciśnięciu przycisku start.
Nietypowy hałas podczas uruchamiania.
Silnik jest włączony, ale nie obraca się.
Częste wyłączanie się zabezpieczenia przeciążeniowego.
Rozwiązania:
Sprawdź obwód: sprawdź przewody zasilające, styczniki i przekaźniki pod kątem wszelkich usterek.
Wykrywanie napięcia: Upewnij się, że napięcie mieści się w dozwolonym zakresie, aby uniknąć zbyt niskiego lub zbyt wysokiego napięcia.
Kontrola silnika: Sprawdź, czy w silniku nie występują zwarcia lub przerwy w uzwojeniach.
Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Dostosuj ustawienia zabezpieczenia przed przeciążeniem, aby zapobiec niepotrzebnym wyłączeniom.
Kontrola ręczna: Ręcznie obróć główną oś, aby sprawdzić, czy nie występują przeszkody mechaniczne.
Kontrola i konserwacja łożysk: Sprawdź, czy łożyska nie są zatarte, nasmaruj lub wymień, jeśli to konieczne.
2. Nienormalny hałas i wibracje
Objawy:
Słychać metaliczny brzęk.
Ciągłe wibracje.
Okresowe nietypowe dźwięki.
Wycie łożysk.
Rozwiązania:
Sprawdź łożyska: sprawdź i wymień zużyte łożyska, zapewniając odpowiednie smarowanie.
Regulacja ostrza: Sprawdź ostrza pod kątem zużycia i luzu, wyreguluj lub wymień w razie potrzeby.
Wyważenie wirnika: Sprawdź wyważenie wirnika, aby zapewnić stabilną pracę.
Dokręć połączenia: Zabezpiecz wszystkie luźne śruby i połączenia, aby zapobiec wibracjom.
Kontrola paska: Sprawdź napięcie i zużycie paska, upewnij się, że napięcie jest właściwe.
3. Słabe efekty kruszenia
Objawy:
Nierównomierny rozmiar produktu.
Zbyt duże cząsteczki w produkcie końcowym.
Zmniejszona wydajność produkcji.
Niepełne zmiażdżenie.
Rozwiązania:
Konserwacja ostrzy: Aby zapewnić ostrość, należy wymienić lub naostrzyć ostrza.
Regulacja szczeliny: Precyzyjna regulacja szczeliny między ostrzami, zalecana szczelina wynosi 0,1–0,3 mm.
Czyszczenie sit: Sprawdź i wyczyść sita pod kątem uszkodzeń lub zatorów.
Optymalizacja podawania: Zoptymalizuj prędkość i metodę podawania, zapewnij równomierne podawanie.
Kąt montażu: Sprawdź kąt montażu ostrzy, aby uzyskać optymalne kruszenie.
4. Problemy z przegrzewaniem
Objawy:
Wysoka temperatura ciała maszyny.
Wysoka temperatura łożyska.
Silne nagrzewanie się silnika.
Słaba wydajność układu chłodzenia.
Rozwiązania:
Czyszczenie układów chłodzenia: Regularnie czyść układy chłodzenia w celu zapewnienia efektywnego odprowadzania ciepła.
Kontrola wentylatora: Sprawdź działanie wentylatora i upewnij się, że funkcjonuje prawidłowo.
Kontrola obciążenia: Dostosuj prędkość posuwu, aby zapobiec ciągłej pracy z pełnym obciążeniem.
Kontrola smarowania: należy zapewnić odpowiednie smarowanie łożysk w celu zmniejszenia tarcia.
Czynniki środowiskowe: Monitoruj i zarządzaj temperaturą otoczenia w miejscu pracy.
5. Blokady
Objawy:
Zablokowane otwory zasilające lub wyładowcze.
Zablokowanie ekranu.
Zablokowana komora kruszenia.
Rozwiązania:
Procedura karmienia: Ustal odpowiednią procedurę karmienia, unikaj przeciążania.
Urządzenia zapobiegawcze: Zainstaluj urządzenia zapobiegające blokowaniu, aby zmniejszyć ryzyko powstawania zatorów.
Regularne czyszczenie: Aby zapewnić płynną pracę, należy regularnie czyścić sita i komory kruszące.
Kontrola zawartości wilgoci: Kontroluj zawartość wilgoci w materiale, aby zapobiegać powstawaniu zatorów.
Konstrukcja sita: optymalizacja konstrukcji otworów sita dla różnych materiałów.
6. Zalecenia dotyczące konserwacji zapobiegawczej
Opracuj plan regularnych kontroli.
Rejestrowanie parametrów operacyjnych, pomoc w analizie przyczyn awarii.
Ustanowić system zarządzania częściami zamiennymi, aby zapewnić ich terminową wymianę.
Regularnie wymieniaj części eksploatacyjne, aby zmniejszyć ryzyko awarii.
Szkolenie operatorów mające na celu podniesienie ich umiejętności i świadomości bezpieczeństwa.
Prowadź rejestr porażek, aby podsumować doświadczenia i wyciągnięte wnioski.
DONGGUAN ZAOGE INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. to chińskie przedsiębiorstwo high-tech, specjalizujące się w „automatycznych urządzeniach do niskoemisyjnego i ekologicznego wykorzystania gumy i tworzyw sztucznych”. Firma wywodzi się z firmy Wanmeng Machinery, założonej na Tajwanie w 1977 roku. W 1997 roku firma zakorzeniła się na kontynencie i obsługuje cały świat. Od ponad 40 lat firma koncentruje się na badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży wysokiej jakości, wydajnych, bezpiecznych i trwałych, niskoemisyjnych i ekologicznych urządzeń do automatyzacji utylizacji gumy i tworzyw sztucznych. Powiązane technologie produktowe uzyskały liczne patenty na Tajwanie i w Chinach kontynentalnych. Firma odgrywa kluczową rolę w dziedzinie gumy i tworzyw sztucznych. ZAOGE zawsze przestrzega zasady „słuchania klientów, spełniania ich potrzeb i przekraczania ich oczekiwań”, i zawsze dąży do dostarczania klientom krajowym i zagranicznym bardziej zaawansowanych technologicznie, zapewniających wyższy zwrot z inwestycji rozwiązań systemowych w zakresie niskoemisyjnego, ekologicznego, zautomatyzowanego i materiałooszczędnego sprzętu z gumy i tworzyw sztucznych. Stała się szanowaną i znaną marką w dziedzinie urządzeń do automatyzacji utylizacji gumy i tworzyw sztucznych, niskoemisyjnych i przyjaznych dla środowiska.
Czas publikacji: 28-10-2024
