Zarządzanie warsztatem formowania wtryskowego na miejscu: szczegóły decydują o sukcesie lub porażce!

Zarządzanie warsztatem formowania wtryskowego na miejscu: szczegóły decydują o sukcesie lub porażce!

Zarządzanie na miejscu odnosi się do stosowania norm i metod naukowych w celu rozsądnego i skutecznego planowania, organizowania, koordynowania, kontrolowania i testowania różnych czynników produkcji w miejscu produkcji, w tym ludzi (pracowników i kierowników), maszyn (sprzętu, narzędzi, stanowisk pracy), materiałów (surowców), metod (przetwarzania, metod testowania), środowiska (otoczenia) i informacji (informacji), tak aby znajdowały się w dobrym stanie kombinacji w celu osiągnięcia celuprodukcja wysokiej jakości, wysokowydajna, niskoemisyjna, zrównoważona, bezpieczna i cywilizowana.

Należy opanować 20 podstawowych szczegółów:

1. Napięcie gniazdka jest oznaczone nad każdym gniazdkiem elektrycznym, aby zapobiec omyłkowemu podłączeniu sprzętu niskonapięciowego do sprzętu o wysokim napięciu.

2. Wszystkie drzwi są oznaczone z przodu i z tyłu, aby wskazać, czy drzwi należy „pchnąć”, czy „pociągnąć”. Może to znacznie zmniejszyć ryzyko uszkodzenia drzwi i jest również bardzo wygodne do normalnego wchodzenia i wychodzenia.

3. Instrukcja dotycząca pilnie wyprodukowanych produktów jest oznaczona innym kolorem, co może łatwo przypomnieć o ustaleniu priorytetów dotyczących linii produkcyjnej, kontroli, pakowania i wysyłki itp.

4. Wszystkie pojemniki z wysokim ciśnieniem wewnątrz powinny być solidnie zamocowane, takie jak gaśnice, butle tlenowe itp. Może to zmniejszyć ryzyko wypadków.

5. Kiedy przy linii produkcyjnej pracuje nowa osoba, oznacz jej ramię napisem „praca dla nowicjusza”, aby przypomnieć jej, że jest jeszcze nowicjuszem, a z drugiej strony pozwól personelowi kontroli jakości na linii produkcyjnej otoczyć ją szczególną opieką.

6. W przypadku drzwi, przez które ludzie wchodzą i wychodzą z fabryki, ale które muszą być cały czas zamknięte, można zainstalować na drzwiach dźwignię, którą można „automatycznie” zamknąć. Z jednej strony może to zapewnić, że drzwi będą zawsze zamknięte, a z drugiej strony drzwi są mniej narażone na uszkodzenia (nikt nie będzie zmuszał drzwi do otwierania i zamykania).

7. Przed magazynem wyrobów gotowych, półproduktów i surowców określa się maksymalny i minimalny zapas każdego produktu, a także oznacza aktualny zapas. Rzeczywista sytuacja zapasów może być wyraźnie znana. Zapobiegaj nadmiernym zapasom i zapobiegaj, aby produkt, na który czasami jest popyt, nie był dostępny w magazynie.

8. Staraj się nie ustawiać przełącznika linii produkcyjnej przodem do przejścia. Jeśli naprawdę musi być skierowany przodem do przejścia, najlepiej jest dodać zewnętrzną osłonę w celu ochrony. Może to zapobiec przypadkowemu uderzeniu przycisków przez pojazdy przejeżdżające przez przejście i spowodowaniu niepotrzebnych wypadków.

9. Do centrum sterowania fabryki nie wolno wchodzić osobom postronnym, z wyjątkiem personelu pełniącego dyżur w centrum sterowania. Zapobiegaj poważnym wypadkom spowodowanym przez „ciekawość” nieistotnego personelu.

10. W przypadku różnych mierników, takich jak amperomierze, woltomierze i manometry, które wykorzystują wskazówki do wskazywania wartości, użyj widocznego znacznika, aby oznaczyć zakres, w którym wskazówka powinna znajdować się podczas normalnej pracy. Ułatwia to stwierdzenie, czy sprzęt działa normalnie podczas normalnej pracy.

https://www.zaogecn.com/plastic-recycling-shredder/

11. Nie bądź zbyt naiwny co do temperatury wyświetlanej na sprzęcie. Konieczne jest użycie termometru na podczerwień, aby regularnie powtarzać potwierdzenie.

12. Pierwsza część nie odnosi się tylko do pierwszej części wyprodukowanej danego dnia. Ściśle rzecz biorąc, „pierwsze części” to: pierwsza część po codziennym uruchomieniu, pierwsza część po wymianie, pierwsza część po naprawie awarii maszyny, pierwsza część po naprawie lub regulacji formy i osprzętu, pierwsza część po zaradzeniu problemom jakościowym, pierwsza część po wymianie operatora, pierwsza część po przywróceniu warunków pracy, pierwsza część po awarii zasilania, pierwsza część przed zakończeniem pracy itd.

13. Narzędzia do blokowania śrub są magnetyczne, co ułatwia wyjmowanie śrub; jeśli śruby spadną na stół roboczy, można je bardzo łatwo pochłonąć, wykorzystując magnetyzm narzędzia.

14. Jeżeli otrzymany formularz kontaktu roboczego, formularz koordynacji itp. nie może zostać wypełniony w terminie lub nie może zostać wypełniony, należy je przekazać do wydającego działu w formie pisemnej z podaniem przyczyn w odpowiednim czasie.

15. Jeśli pozwala na to układ linii produkcyjnej, staraj się przydzielać podobne produkty do różnych linii produkcyjnych i różnych warsztatów, aby zmniejszyć ryzyko pomieszania podobnych produktów.

16. Przekaż kolorowe zdjęcia produktów opakowaniom, sprzedaży, sprzedawcom itp., aby zmniejszyć ryzyko pomyłki.

17. Wszystkie narzędzia w laboratorium są zawieszone na ścianie, a ich kształty są narysowane na ścianie. W ten sposób bardzo łatwo jest rozpoznać, kiedy narzędzie jest pożyczone.

18. W raporcie analizy statystycznej co druga linia powinna być zacieniowana tak jak kolor tła, dzięki czemu raport będzie wyglądał o wiele bardziej przejrzyście.

19. W przypadku niektórych ważnych urządzeń testowych, codziennie testuje się „pierwszy egzemplarz” specjalnie wybranymi „uszkodzonymi egzemplarzami”, dzięki czemu czasami można wyraźnie stwierdzić, czy niezawodność urządzenia spełnia wymagania.

20. W przypadku niektórych produktów o ważnym wyglądzie nie jest konieczne używanie narzędzi testowych z żelaza. Można użyć domowych plastikowych lub drewnianych narzędzi testowych, dzięki czemu zmniejsza się ryzyko zarysowania produktu.

Warsztaty formowania wtryskowego codziennie produkują wlewki i kanały dolotowe, więc jak możemy prosto i skutecznie poddać recyklingowi wlewki i kanały dolotowe produkowane przez maszyny do formowania wtryskowego? Pozostaw toUrządzenie wspomagające ochronę środowiska i oszczędność materiałów ZAOGE dla wtryskarek.Jest to system do gorącego szlifowania i recyklingu w czasie rzeczywistym, który został specjalnie zaprojektowany do szlifowania wysokotemperaturowych złomowych kanałów wlewowych i kanałowych. Czyste i suche zmielone cząstki są przekształcane w wysokiej jakości surowce do wykorzystania zamiast degradacji.Oszczędza surowce i pieniądze oraz pozwala na lepszą kontrolę cen.

https://www.zaogecn.com/plastic-recycling-shredder/


Czas publikacji: 18-07-2024