Zarządzanie warsztatem formowania wtryskowego na miejscu: szczegóły decydują o sukcesie lub porażce!

Zarządzanie warsztatem formowania wtryskowego na miejscu: szczegóły decydują o sukcesie lub porażce!

Zarządzanie na miejscu odnosi się do stosowania norm naukowych i metod w celu rozsądnego i skutecznego planowania, organizowania, koordynowania, kontrolowania i testowania różnych czynników produkcji na miejscu produkcji, w tym ludzi (pracowników i kierowników), maszyn (sprzętu, narzędzi, stanowisk pracy), materiałów (surowców), metod (przetwarzania, metod testowania), środowiska (środowiska) i informacji (informacji), tak aby znajdowały się w dobrym stanie kombinacji, umożliwiającym osiągnięcie celuprodukcja wysokiej jakości, wysokowydajna, niskoemisyjna, zrównoważona, bezpieczna i cywilizowana.

Należy opanować następujące 20 najbardziej podstawowych szczegółów:

1. Napięcie gniazdka jest oznaczone powyżej każdego gniazdka elektrycznego, aby zapobiec przypadkowemu podłączeniu urządzeń niskonapięciowych do urządzeń o wysokim napięciu.

2. Wszystkie drzwi posiadają oznaczenia z przodu i z tyłu, wskazujące, czy należy je „pchnąć”, czy „pociągnąć”. To znacznie zmniejsza ryzyko uszkodzenia drzwi i jest bardzo wygodne podczas normalnego wchodzenia i wychodzenia.

3. Instrukcja dotycząca pilnie wyprodukowanych produktów jest oznaczona innym kolorem, co może łatwo przypomnieć o konieczności ustalenia priorytetów dotyczących linii produkcyjnej, kontroli, pakowania i wysyłki itp.

4. Wszystkie pojemniki, w których panuje wysokie ciśnienie, takie jak gaśnice, butle tlenowe itp., powinny być solidnie zamocowane. Dzięki temu można zmniejszyć ryzyko wypadków.

5. Kiedy na linii produkcyjnej pracuje nowa osoba, oznacz jej ramię napisem „operacja dla nowicjusza”, aby przypomnieć jej, że jest jeszcze nowicjuszem, a z drugiej strony pozwól personelowi kontroli jakości na linii produkcyjnej otoczyć ją szczególną opieką.

6. W przypadku drzwi, przez które ludzie wchodzą i wychodzą z fabryki, ale które muszą być cały czas zamknięte, można zamontować dźwignię zamykającą się „automatycznie”. Z jednej strony zapewni to, że drzwi będą zawsze zamknięte, a z drugiej strony drzwi będą mniej narażone na uszkodzenia (nikt nie będzie musiał ich otwierać i zamykać siłą).

7. Przed magazynem wyrobów gotowych, półproduktów i surowców należy określić maksymalny i minimalny stan każdego produktu oraz oznaczyć aktualny stan zapasów. Rzeczywisty stan zapasów powinien być jasno określony. Należy zapobiegać nadmiernym zapasom i niedopuszczać do braku towaru, na który jest popyt.

8. Staraj się nie ustawiać przycisku przełącznika linii produkcyjnej przodem do przejścia. Jeśli jest to konieczne, najlepiej zastosować osłonę zewnętrzną. Zapobiegnie to przypadkowemu naciskaniu przycisków przez pojazdy przejeżdżające przez przejście i powodowaniu niepotrzebnych wypadków.

9. Wstęp do centrum sterowania w fabryce jest zabroniony osobom postronnym, z wyjątkiem personelu pełniącego dyżur. Należy zapobiegać poważnym wypadkom spowodowanym przez „ciekawość” nieistotnego personelu.

10. W przypadku różnych mierników, takich jak amperomierze, woltomierze i manometry, które wykorzystują wskazówki do wskazywania wartości, należy użyć widocznego markera, aby zaznaczyć zakres, w którym wskazówka powinna znajdować się podczas normalnej pracy. Ułatwia to stwierdzenie, czy urządzenie działa prawidłowo podczas normalnej pracy.

https://www.zaogecn.com/plastic-recycling-shredder/

11. Nie bądź zbyt naiwny, jeśli chodzi o temperaturę wyświetlaną na urządzeniu. Konieczne jest regularne sprawdzanie temperatury termometrem na podczerwień.

12. Pierwszy element nie odnosi się wyłącznie do pierwszego elementu wyprodukowanego danego dnia. Ściśle rzecz biorąc, „pierwsze elementy” to: pierwszy element po codziennym uruchomieniu, pierwszy element po wymianie, pierwszy element po naprawie awarii maszyny, pierwszy element po naprawie lub regulacji formy i oprzyrządowania, pierwszy element po podjęciu działań naprawczych w celu usunięcia problemu z jakością, pierwszy element po wymianie operatora, pierwszy element po przywróceniu warunków pracy, pierwszy element po awarii zasilania, pierwszy element przed zakończeniem pracy itd.

13. Narzędzia do blokowania śrub są magnetyczne, co ułatwia wykręcanie śrub. Jeśli śruby spadną na stół warsztatowy, można je łatwo pochłonąć, wykorzystując magnetyzm narzędzia.

14. Jeżeli otrzymany formularz kontaktowy, formularz koordynacyjny itp. nie może zostać wypełniony w terminie lub nie może zostać wypełniony, należy go złożyć w formie pisemnej do wydającego wydziału, podając przyczyny, w stosownym czasie.

15. Jeśli pozwala na to układ linii produkcyjnej, staraj się przydzielać podobne produkty do różnych linii produkcyjnych i różnych warsztatów, aby zminimalizować ryzyko pomieszania podobnych produktów.

16. Przekaż kolorowe zdjęcia produktów opakowaniom, sprzedaży, sprzedawcom itp., aby zmniejszyć ryzyko pomylenia produktów.

17. Wszystkie narzędzia w laboratorium są zawieszone na ścianie, a ich kształty są na niej narysowane. W ten sposób bardzo łatwo rozpoznać narzędzie po jego wypożyczeniu.

18. W raporcie analizy statystycznej co druga linia powinna być zacieniowana tak jak kolor tła, dzięki czemu raport będzie znacznie bardziej przejrzysty.

19. W przypadku niektórych ważnych urządzeń testowych, codziennie testuje się „pierwszy egzemplarz” specjalnie wybranymi „uszkodzonymi egzemplarzami”, dzięki czemu czasami można wyraźnie stwierdzić, czy niezawodność urządzenia spełnia wymagania.

20. W przypadku niektórych produktów o istotnym wpływie na wygląd, nie jest konieczne stosowanie żelaznych narzędzi testowych. Można użyć domowych plastikowych lub drewnianych narzędzi testowych, aby zmniejszyć ryzyko zarysowania produktu.

Warsztaty formowania wtryskowego codziennie produkują kanały wlewowe i dopływowe, więc jak możemy w prosty i skuteczny sposób poddać recyklingowi kanały wlewowe i dopływowe wytwarzane przez wtryskarki? Zostawmy toUrządzenie wspomagające ochronę środowiska i oszczędność materiałów ZAOGE dla wtryskarek.Jest to system do gorącego szlifowania i recyklingu w czasie rzeczywistym, który został specjalnie zaprojektowany do szlifowania wysokotemperaturowych złomowych kanałów wlewowych i kanałowych. Czyste i suche zmielone cząstki są przekształcane w wysokiej jakości surowce do wykorzystania zamiast degradacji.Oszczędza surowce i pieniądze oraz pozwala na lepszą kontrolę cen.

https://www.zaogecn.com/plastic-recycling-shredder/


Czas publikacji: 18 lipca 2024 r.