W ostatnich latach recykling drutu miedzianego szybko ewoluował na całym świecie, ale tradycyjne metody często powodują, że druty miedziane są poddawane recyklingowi jako złom miedzi, co wymaga dalszego przetwarzania, takiego jak wytapianie i elektroliza, aby stać się użyteczną surową miedzią.
Maszyny do granulacji miedzi to zaawansowane rozwiązanie, wywodzące się z krajów uprzemysłowionych, takich jak USA, w latach 80-tych. Maszyny te są przeznaczone do kruszenia i oddzielania miedzi od tworzyw sztucznych w złomowanych drutach miedzianych. Oddzielona miedź, przypominająca ziarna ryżu, nazywana jest zatem „granulkami miedzi”.
Rozdrabnianie drutu:Użyj rozdrabniaczy lub kruszarek do drutu, aby pociąć nienaruszone druty na granulki o jednakowej wielkości. W granulatorach miedzi typu suchego, obrotowe łopatki na wale kruszarki współpracują z nieruchomymi łopatkami na obudowie, przecinając druty. Granulki muszą spełniać specyfikację rozmiaru, aby mogły zostać wprowadzone do separatora przepływu powietrza.
Przesiewanie granulatu: Transport pokruszonych granulek do urządzeń przesiewających. Typowe metody przesiewania obejmują przesiewanie hydrauliczne i pneumatyczne, a niektóre wykorzystują elektrostatyczną separację pozostałości tworzyw sztucznych po granulacji miedzi na sucho.
Separacja przepływu powietrza:Do przesiewania granulek należy stosować separatory przepływu powietrza w suchych granulatorach miedzi. Dzięki wentylatorowi umieszczonemu na dole lżejsze cząsteczki tworzywa sztucznego są wydmuchiwane do góry, podczas gdy gęstsze granulki miedzi przemieszczają się w kierunku wylotu miedzi na skutek wibracji.
Przesiewanie wibracyjne:Zainstaluj ekrany wibracyjne na wylotach z miedzi i tworzyw sztucznych, aby dalej przesiewać przetworzone materiały pod kątem zanieczyszczeń, takich jak wtyczki zawierające mosiądz znajdujące się w starych kablach. Ten etap zapewnia, że niedostatecznie czyste materiały zostaną ponownie przetworzone lub przesłane do kolejnego sprzętu przetwarzającego.
Separacja elektrostatyczna (opcjonalnie): W przypadku znacznych ilości materiału należy rozważyć zintegrowanie separatora elektrostatycznego po granulacji miedzi w celu oddzielenia pyłu miedzi (około 2%) zmieszanego z granulatem tworzywa sztucznego.
Wstępne rozdrabnianie w celu zwiększenia wydajności:W przypadku nieporęcznych wiązek drutu, które stanowią wyzwanie przy ręcznym sortowaniu w maszynach do granulacji miedzi, należy rozważyć dodanie niszczarki drutu przed granulatorem miedzi. Wstępne rozdrabnianie dużych mas drutu na segmenty o długości 10 cm zwiększa wydajność maszyny, zapobiegając zatorom i usprawniając proces recyklingu.
Zwiększanie wydajności recyklingu drutu miedzianego za pomocą granulatorów miedzi usprawnia operacje, poprawia wykorzystanie zasobów i jest zgodne z praktykami zrównoważonego rozwoju w zmieniającym się krajobrazie globalnej gospodarki odpadami.
Czas publikacji: 14 października 2024 r