(1) Niewłaściwy dobór sprzętu.Przy doborze sprzętu maksymalna objętość wtrysku wtryskarki musi być większa od całkowitej masy części z tworzywa sztucznego i dyszy, a całkowita masa wtrysku nie może przekraczać 85% objętości plastyfikacji wtryskarki.
(2) Niewystarczająca pasza.Powszechnie stosowaną metodą kontrolowania paszy jest metoda podawania stałej objętości. Objętość podawania wałka i wielkość cząstek surowca są jednakowe oraz czy na dnie otworu zasilającego występuje zjawisko „mostu”. Jeśli temperatura w porcie zasilającym jest zbyt wysoka, spowoduje to również słaby spadek materiału. W związku z tym port zasilający powinien zostać odblokowany i schłodzony.
(3) Słaba płynność materiału.Gdy płynność surowca jest słaba, główną przyczyną niewystarczającego wtrysku są parametry konstrukcyjne formy. Dlatego należy poprawić wady stagnacji systemu odlewania formy, takie jak rozsądne ustawienie położenia wlewu, rozszerzenie zasuwy, wlewu i rozmiaru otworu wtryskowego oraz zastosowanie większej dyszy. Jednocześnie do składu surowca można dodać odpowiednią ilość dodatków poprawiających płynność żywicy. Dodatkowo należy także sprawdzić, czy ilość materiału pochodzącego z recyklingu w surowcu nie jest nadmierna i odpowiednio zmniejszyć jej ilość.
(4) Nadmiar smaru.Jeśli ilość smaru w recepturze surowca jest zbyt duża, a szczelina zużycia pomiędzy pierścieniem kontrolnym śruby wtryskowej a cylindrem jest duża, stopiony materiał będzie silnie spływał z powrotem do cylindra, powodując niewystarczające zasilanie i skutkujące niedotryskiem . W związku z tym należy zmniejszyć ilość smaru, wyregulować szczelinę między lufą a śrubą wtryskową i pierścieniem kontrolnym oraz naprawić sprzęt.
(5) Zanieczyszczenia zimnego materiału blokują kanał materiału.Jeżeli zanieczyszczenia w roztopionym materiale blokują dyszę lub zimny materiał blokuje zasuwę i wlew, należy wyjąć i oczyścić dyszę lub rozszerzyć otwór na zimny materiał i sekcję wlewu formy.
(6) Nierozsądny projekt systemu nalewania.Gdy forma ma wiele wnęk, wady wyglądu części z tworzywa sztucznego są często spowodowane nierozsądnym projektem wyważenia bramy i prowadnicy. Projektując system nalewania należy zwrócić uwagę na równowagę zasuwy. Masa plastikowych części w każdej wnęce powinna być proporcjonalna do rozmiaru bramy, tak aby każdą wnękę można było wypełnić w tym samym czasie. Położenie bramy należy wybrać przy grubym murze. Można również przyjąć schemat projektowy układu równowagi dzielonego prowadnicy. Jeśli zasuwa lub kanał wlewowy jest mały, cienki i długi, ciśnienie stopionego materiału zostanie zbyt mocno utracone w procesie przepływu, przepływ zostanie zablokowany i prawdopodobnie nastąpi słabe wypełnienie. W związku z tym należy zwiększyć przekrój kanału przepływowego i powierzchnię zasuwy, a w razie potrzeby można zastosować metodę podawania wielopunktowego.
(7) Słaby wydech z formy.Gdy duża ilość gazu pozostająca w formie z powodu słabego wydechu zostanie ściśnięta przez przepływ materiału, generując wysokie ciśnienie wyższe niż ciśnienie wtrysku, zapobiegnie to wypełnieniu wnęki przez stopiony materiał i spowoduje niedotrysk. W związku z tym należy sprawdzić, czy jest ustawiony otwór na zimny materiał lub czy jego położenie jest prawidłowe. W przypadku form z głębszymi wgłębieniami, w części podwtryskowej należy dodać rowki wylotowe lub otwory wylotowe; na powierzchni formy można otworzyć rowek wylotowy o głębokości 0,02~0,04 mm i szerokości 5~10 mm, a otwór wylotowy należy ustawić w miejscu końcowego wypełnienia gniazda.
W przypadku stosowania surowców o nadmiernej zawartości wilgoci i substancji lotnych, będzie również generowana duża ilość gazu, co spowoduje słabe odgazowanie formy. W tym czasie należy wysuszyć surowce i usunąć substancje lotne.
Ponadto, jeśli chodzi o działanie procesowe układu formy, złą wydajność spalin można poprawić poprzez zwiększenie temperatury formy, zmniejszenie prędkości wtrysku, zmniejszenie oporów przepływu układu zalewania, zmniejszenie siły zwarcia i zwiększenie szczeliny formy.
(8) Temperatura formy jest zbyt niska.Po wejściu stopionego materiału do niskotemperaturowej wnęki formy, nie będzie on w stanie wypełnić każdego narożnika wnęki ze względu na zbyt szybkie chłodzenie. Dlatego przed uruchomieniem maszyny należy wstępnie podgrzać formę do temperatury wymaganej w procesie. Gdy maszyna jest dopiero uruchamiana, należy odpowiednio kontrolować ilość wody chłodzącej przepływającej przez formę. Jeżeli temperatura formy nie może wzrosnąć, należy sprawdzić konstrukcję układu chłodzenia formy, aby sprawdzić, czy jest ona uzasadniona.
(9) Temperatura topnienia jest zbyt niska.Zwykle w zakresie odpowiednim do formowania temperatura materiału i długość wypełnienia są bliskie dodatniej zależności. Zmniejsza się płynność niskotemperaturowego stopu, co skraca długość napełniania. Gdy temperatura materiału jest niższa niż temperatura wymagana w procesie, należy sprawdzić, czy podajnik beczkowy jest nienaruszony i spróbować zwiększyć temperaturę bębna.
Gdy maszyna dopiero się uruchamia, temperatura beczki jest zawsze niższa niż temperatura wskazywana przez przyrząd podgrzewający beczkę. Należy zauważyć, że po podgrzaniu lufy do temperatury instrumentu, należy ją jeszcze ochłodzić przez pewien czas, zanim będzie można uruchomić maszynę.
Jeśli konieczne jest wtryskiwanie w niskiej temperaturze, aby zapobiec rozkładowi stopionego materiału, czas cyklu wtrysku można odpowiednio wydłużyć, aby przezwyciężyć niedostateczny wtrysk. W przypadku wtryskarek ślimakowych istnieje możliwość odpowiedniego podwyższenia temperatury przedniej części cylindra.
(10) Temperatura dyszy jest zbyt niska.Podczas procesu wtryskiwania dysza styka się z formą. Ponieważ temperatura formy jest na ogół niższa niż temperatura dyszy, a różnica temperatur jest duża, częsty kontakt między nimi powoduje spadek temperatury dyszy, co powoduje zamarzanie stopionego materiału w dyszy.
Jeśli w strukturze formy nie ma otworu na zimny materiał, zimny materiał zestali się natychmiast po wejściu do wnęki, tak że znajdujący się za nią gorący materiał nie będzie mógł wypełnić wnęki. Dlatego przy otwieraniu formy należy oddzielić dyszę od formy, aby ograniczyć wpływ temperatury formy na temperaturę dyszy i utrzymać temperaturę na dyszy w zakresie wymaganym przez proces.
Jeżeli temperatura dyszy jest bardzo niska i nie można jej podnieść, należy sprawdzić, czy grzałka dyszy nie jest uszkodzona i spróbować zwiększyć temperaturę dyszy. W przeciwnym razie strata ciśnienia przepływającego materiału będzie zbyt duża i spowoduje niedostateczny wtrysk.
(11) Niewystarczające ciśnienie wtrysku lub ciśnienie trzymania.Ciśnienie wtrysku jest bliskie dodatniej proporcjonalności do długości napełniania. Jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt małe, długość napełniania jest krótka i wnęka nie jest całkowicie wypełniona. W takim przypadku ciśnienie wtrysku można zwiększyć poprzez zmniejszenie prędkości wtrysku do przodu i odpowiednie wydłużenie czasu wtrysku.
Jeśli nie można dalej zwiększyć ciśnienia wtrysku, można temu zaradzić, zwiększając temperaturę materiału, zmniejszając lepkość stopu i poprawiając płynięcie stopu. Warto zauważyć, że jeśli temperatura materiału jest zbyt wysoka, stopiony materiał ulegnie rozkładowi termicznemu, co wpłynie na działanie części z tworzywa sztucznego.
Ponadto, jeśli czas utrzymywania jest zbyt krótki, doprowadzi to również do niewystarczającego wypełnienia. Dlatego też czas podtrzymania powinien być kontrolowany w odpowiednim zakresie, jednak należy pamiętać, że zbyt długi czas podtrzymania będzie powodował także inne usterki. Podczas formowania należy go dostosować do specyficznej sytuacji części z tworzywa sztucznego.
(12) Prędkość wtrysku jest zbyt mała.Prędkość wtrysku jest bezpośrednio powiązana z prędkością napełniania. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt mała, stopiony materiał powoli wypełnia formę, a płynący z małą prędkością stopiony materiał można łatwo schłodzić, co dodatkowo zmniejsza jego płynność i powoduje niedotrysk.
W związku z tym należy odpowiednio zwiększyć prędkość wtrysku. Należy jednak zauważyć, że jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża, łatwo jest spowodować inne wady formowania.
(13) Projekt konstrukcyjny części z tworzywa sztucznego jest nieuzasadniony.Gdy grubość części z tworzywa sztucznego nie jest proporcjonalna do długości, kształt jest bardzo złożony, a powierzchnia formowania jest duża, stopiony materiał łatwo blokuje się na wejściu cienkościennej części części z tworzywa sztucznego, co utrudnia wypełnić ubytek. Dlatego projektując strukturę kształtu części z tworzywa sztucznego, należy pamiętać, że grubość części z tworzywa sztucznego jest powiązana z graniczną długością przepływu stopionego materiału podczas napełniania formy.
Jak więc możemy w prosty i skuteczny sposób poddać recyklingowi materiał wlewowy wyprodukowany przez wtryskarkę?ZAOGÓJ'spatented inline natychmiastowe kruszenie na gorąco i wysokiej jakości rozwiązanie do natychmiastowego recyklingu. To lepsza kontrola jakości produktuIcena. Terozdrobnione materiały są jednolite, czyste, odpylone, wolne od zanieczyszczeń, wysokiej jakości, zmieszane z surowcami w celu wytworzenia produktów wysokiej jakości.
Czas publikacji: 10 lipca 2024 r
