(1) Niewłaściwy dobór sprzętu.Przy wyborze sprzętu należy pamiętać, że maksymalna objętość wtrysku wtryskarki musi być większa od całkowitej masy części z tworzywa sztucznego i dyszy, a całkowita masa wtrysku nie może przekraczać 85% objętości uplastyczniającej wtryskarki.
(2) Niedobór paszy.Powszechnie stosowaną metodą kontrolowania podawania jest metoda podawania o stałej objętości. Objętość podawania rolkowego i wielkość cząstek surowca są jednorodne, a także czy występuje zjawisko „mostkowania” na dnie otworu podawania. Jeśli temperatura w otworze podawania jest zbyt wysoka, spowoduje to również słaby spadek materiału. W związku z tym otwór podawania powinien zostać odblokowany i schłodzony.
(3) Słaba płynność materiału.Gdy płynność surowca jest słaba, parametry strukturalne formy są głównym powodem niewystarczającego wtrysku. Dlatego wady stagnacji systemu odlewania formy powinny zostać poprawione, takie jak rozsądne ustawienie położenia kanału wlewowego, rozszerzenie wielkości wlewu, kanału wlewowego i portu wtryskowego oraz użycie większej dyszy. Jednocześnie do formuły surowca można dodać odpowiednią ilość dodatków w celu poprawy właściwości płynięcia żywicy. Ponadto konieczne jest również sprawdzenie, czy materiał z recyklingu w surowcu nie jest nadmierny i odpowiednie zmniejszenie jego ilości.
(4) Nadmierna ilość środka smarującego.Jeśli ilość środka smarnego w formule surowca jest zbyt duża, a szczelina między pierścieniem kontrolnym śruby wtryskowej a lufą jest duża, stopiony materiał będzie cofał się gwałtownie do lufy, powodując niewystarczające podawanie i w rezultacie niedotrysk. W związku z tym należy zmniejszyć ilość środka smarnego, wyregulować szczelinę między lufą a śrubą wtryskową i pierścieniem kontrolnym, a także naprawić sprzęt.
(5) Zimne zanieczyszczenia materiału blokują kanał materiałowy.Jeśli zanieczyszczenia w stopionym materiale blokują dyszę lub zimny materiał blokuje wlew i kanał doprowadzający, należy zdemontować dyszę i ją oczyścić lub rozszerzyć otwór zimnego materiału i sekcję kanału doprowadzającego formy.
(6) Nierozsądna konstrukcja układu nalewania.Gdy forma ma wiele gniazd, wady wyglądu części z tworzywa sztucznego są często spowodowane nierozsądnym zaprojektowaniem równowagi wlewu i kanału doprowadzającego. Podczas projektowania systemu wlewowego należy zwrócić uwagę na równowagę wlewu. Waga części z tworzywa sztucznego w każdym gnieździe powinna być proporcjonalna do rozmiaru wlewu, tak aby każde gniazdo można było wypełnić w tym samym czasie. Położenie wlewu należy wybrać przy grubej ścianie. Można również przyjąć schemat projektu układu równowagi kanału doprowadzającego. Jeśli wlew lub kanał doprowadzający jest mały, cienki i długi, ciśnienie stopionego materiału zostanie zbyt mocno utracone w procesie przepływu, przepływ zostanie zablokowany, a prawdopodobnie wystąpi słabe wypełnienie. W związku z tym należy powiększyć przekrój kanału przepływu i powierzchnię wlewu, a w razie potrzeby można zastosować metodę podawania wielopunktowego.
(7) Słabe odprowadzanie pleśni.Gdy duża ilość gazu pozostająca w formie z powodu słabego wydechu zostanie ściśnięta przez przepływ materiału, generując wysokie ciśnienie większe niż ciśnienie wtrysku, uniemożliwi to wypełnienie wnęki stopionym materiałem i spowoduje niedotrysk. W związku z tym należy sprawdzić, czy otwór zimnego materiału jest ustawiony lub czy jego położenie jest prawidłowe. W przypadku form z głębszymi wnękami należy dodać rowki wydechowe lub otwory wydechowe do części podwtryskowej; na powierzchni formy można otworzyć rowek wydechowy o głębokości 0,02~0,04 mm i szerokości 5~10 mm, a otwór wydechowy należy ustawić w punkcie końcowego napełniania wnęki.
Podczas stosowania surowców o nadmiernej wilgotności i zawartości substancji lotnych, powstanie również duża ilość gazu, co spowoduje słabe odprowadzanie formy. W tym momencie surowce powinny zostać wysuszone, a substancje lotne usunięte.
Ponadto, jeśli chodzi o działanie procesu w układzie formy, można poprawić problem słabego odprowadzania spalin poprzez zwiększenie temperatury formy, zmniejszenie prędkości wtrysku, zmniejszenie oporu przepływu w układzie wlewowym, zmniejszenie siły zacisku i zwiększenie szczeliny formy.
(8) Temperatura formy jest zbyt niska.Po wejściu stopionego materiału do wnęki formy o niskiej temperaturze nie będzie on w stanie wypełnić każdego zakątka wnęki z powodu zbyt szybkiego chłodzenia. Dlatego też forma musi zostać wstępnie podgrzana do temperatury wymaganej przez proces przed uruchomieniem maszyny. Gdy maszyna jest dopiero uruchamiana, ilość wody chłodzącej przepływającej przez formę powinna być odpowiednio kontrolowana. Jeśli temperatura formy nie może wzrosnąć, należy sprawdzić konstrukcję układu chłodzenia formy, aby zobaczyć, czy jest ona rozsądna.
(9) Temperatura topnienia jest zbyt niska.Zwykle w zakresie odpowiednim do formowania temperatura materiału i długość wypełnienia są zbliżone do dodatniej zależności proporcjonalnej. Wydajność przepływu stopu niskotemperaturowego spada, co skraca długość wypełnienia. Gdy temperatura materiału jest niższa od temperatury wymaganej przez proces, sprawdź, czy podajnik cylindra jest nienaruszony i spróbuj zwiększyć temperaturę cylindra.
Gdy maszyna jest dopiero uruchamiana, temperatura lufy jest zawsze niższa niż temperatura wskazywana przez przyrząd do podgrzewania lufy. Należy pamiętać, że po podgrzaniu lufy do temperatury przyrządu, nadal musi ona być chłodzona przez pewien czas, zanim maszyna będzie mogła zostać uruchomiona.
Jeśli wtrysk w niskiej temperaturze jest konieczny, aby zapobiec rozkładowi stopionego materiału, czas cyklu wtrysku można odpowiednio wydłużyć, aby przezwyciężyć niedotrysk. W przypadku maszyn do formowania wtryskowego ze ślimakiem temperaturę przedniej części cylindra można odpowiednio zwiększyć.
(10) Temperatura dyszy jest zbyt niska.Podczas procesu wtrysku dysza styka się z formą. Ponieważ temperatura formy jest zazwyczaj niższa od temperatury dyszy, a różnica temperatur jest duża, częsty kontakt między nimi spowoduje spadek temperatury dyszy, co doprowadzi do zamarznięcia stopionego materiału w dyszy.
Jeśli w strukturze formy nie ma otworu na zimny materiał, zimny materiał zestali się natychmiast po wejściu do wnęki, tak że gorący stop nie może wypełnić wnęki. Dlatego dyszę należy oddzielić od formy podczas otwierania formy, aby zmniejszyć wpływ temperatury formy na temperaturę dyszy i utrzymać temperaturę w dyszy w zakresie wymaganym przez proces.
Jeśli temperatura dyszy jest bardzo niska i nie można jej podnieść, sprawdź, czy grzałka dyszy nie jest uszkodzona i spróbuj podnieść temperaturę dyszy. W przeciwnym razie strata ciśnienia materiału przepływającego będzie zbyt duża i spowoduje niedostateczne wtryskiwanie.
(11) Niewystarczające ciśnienie wtrysku lub ciśnienie podtrzymywania.Ciśnienie wtrysku jest zbliżone do dodatniej proporcjonalnej zależności z długością wypełnienia. Jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt małe, długość wypełnienia jest krótka, a wnęka nie jest całkowicie wypełniona. W takim przypadku ciśnienie wtrysku można zwiększyć, zwalniając prędkość wtrysku do przodu i odpowiednio wydłużając czas wtrysku.
Jeśli ciśnienia wtrysku nie można dalej zwiększać, można temu zaradzić, zwiększając temperaturę materiału, zmniejszając lepkość stopu i poprawiając wydajność przepływu stopu. Warto zauważyć, że jeśli temperatura materiału jest zbyt wysoka, stopiony materiał ulegnie rozkładowi termicznemu, co wpłynie na wydajność części z tworzywa sztucznego.
Ponadto, jeśli czas trzymania jest zbyt krótki, doprowadzi to również do niewystarczającego wypełnienia. Dlatego czas trzymania powinien być kontrolowany w odpowiednim zakresie, ale należy zauważyć, że zbyt długi czas trzymania spowoduje również inne wady. Podczas formowania należy go dostosować do konkretnej sytuacji części z tworzywa sztucznego.
(12) Prędkość wtrysku jest zbyt niska.Prędkość wtrysku jest bezpośrednio związana z prędkością napełniania. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt niska, stopiony materiał wypełnia formę powoli, a płynący z niską prędkością stopiony materiał łatwo się chłodzi, co dodatkowo zmniejsza jego wydajność przepływu i powoduje niedostateczny wtrysk.
W tym względzie należy odpowiednio zwiększyć prędkość wtrysku. Należy jednak zauważyć, że jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża, łatwo jest spowodować inne wady formowania.
(13) Konstrukcja części z tworzywa sztucznego jest nieracjonalna.Gdy grubość części z tworzywa sztucznego nie jest proporcjonalna do długości, kształt jest bardzo złożony, a obszar formowania jest duży, stopiony materiał łatwo blokuje się przy wejściu do cienkościennej części części z tworzywa sztucznego, co utrudnia wypełnienie wnęki. Dlatego projektując strukturę kształtu części z tworzywa sztucznego, należy zauważyć, że grubość części z tworzywa sztucznego jest związana z długością granicznego przepływu stopionego materiału podczas napełniania formy.
W jaki więc sposób możemy w prosty i skuteczny sposób poddać recyklingowi materiał kanałowy wytwarzany przez wtryskarkę??ZAOGÓJ'spatented inatychmiastowe kruszenie na gorąco i wysokiej jakości rozwiązanie do natychmiastowego recyklingu. To lepszą kontrolę jakości produktuIcena. Terozdrobnione materiały są jednorodne, czyste, wolne od pyłu, wolne od zanieczyszczeń, wysokiej jakości, zmieszane z surowcami w celu wytworzenia produktów wysokiej jakości.
Czas publikacji: 10-07-2024
