(1) Niewłaściwy dobór sprzętu.Przy wyborze sprzętu należy pamiętać, że maksymalna objętość wtrysku wtryskarki musi być większa od całkowitej masy części z tworzywa sztucznego i dyszy, a całkowita masa wtrysku nie może przekraczać 85% objętości uplastyczniającej wtryskarki.
(2) Niedobór paszy.Powszechnie stosowaną metodą kontroli dozowania jest metoda podawania o stałej objętości. Objętość podawanego materiału przez rolki i wielkość cząstek surowca są jednorodne, a ponadto sprawdza się, czy na dnie otworu dozującego nie występuje zjawisko „mostkowania”. Zbyt wysoka temperatura w otworze dozującym również spowoduje słaby opad materiału. W związku z tym otwór dozujący powinien być odblokowany i schłodzony.
(3) Słaba płynność materiału.W przypadku niskiej płynności surowca, główną przyczyną niedostatecznego wtrysku są parametry konstrukcyjne formy. W związku z tym należy wyeliminować wady stagnacji w systemie odlewania formy, takie jak odpowiednie ustawienie kanału wlewowego, zwiększenie średnicy wlewu, kanału wlewowego i otworu wtryskowego oraz zastosowanie większej dyszy. Jednocześnie, w celu poprawy płynności żywicy, do receptury surowca można dodać odpowiednią ilość dodatków. Ponadto, konieczne jest sprawdzenie, czy w surowcu nie ma nadmiaru materiału pochodzącego z recyklingu i odpowiednie zmniejszenie jego ilości.
(4) Nadmierna ilość środka smarującego.Jeśli ilość środka smarnego w składzie surowca jest zbyt duża, a szczelina między pierścieniem kontrolnym śruby wtryskowej a cylindrem jest duża, stopiony materiał będzie cofał się gwałtownie do cylindra, powodując niewystarczające podawanie i w efekcie niedotrysk. W związku z tym należy zmniejszyć ilość środka smarnego, wyregulować szczelinę między cylindrem a śrubą wtryskową i pierścieniem kontrolnym oraz naprawić urządzenie.
(5) Zimne zanieczyszczenia materiału blokują kanał materiałowy.Jeśli zanieczyszczenia w stopionym materiale blokują dyszę lub zimny materiał blokuje wlew i kanał doprowadzający, należy zdemontować dyszę i ją oczyścić lub rozszerzyć otwór zimnego materiału i sekcję kanału doprowadzającego formy.
(6) Nierozsądna konstrukcja systemu nalewania.W przypadku formy z wieloma gniazdami, wady wyglądu części z tworzywa sztucznego są często spowodowane nierozsądnym zaprojektowaniem równowagi wlewu i kanału dolotowego. Projektując system zalewania, należy zwrócić uwagę na równowagę wlewu. Ciężar części z tworzywa sztucznego w każdym gnieździe powinien być proporcjonalny do rozmiaru wlewu, aby każde gniazdo mogło być napełniane jednocześnie. Położenie wlewu powinno być dobrane przy grubej ściance. Można również przyjąć schemat projektu z rozdzielonym układem równowagi kanałów dolotowych. Jeśli wlew lub kanał dolotowy jest mały, cienki i długi, ciśnienie stopionego materiału będzie zbyt duże w procesie przepływu, przepływ zostanie zablokowany i prawdopodobnie wystąpi słabe napełnianie. W związku z tym przekrój kanału przepływowego i powierzchnia wlewu powinny być powiększone, a w razie potrzeby można zastosować metodę zasilania wielopunktowego.
(7) Słabe odprowadzanie pleśni.Gdy duża ilość gazu pozostająca w formie z powodu słabego odsysania zostanie ściśnięta przez przepływ materiału, generując wysokie ciśnienie, większe niż ciśnienie wtrysku, uniemożliwi to wypełnienie gniazda wtryskowego stopionym materiałem i spowoduje niedotrysk. W związku z tym należy sprawdzić, czy otwór na zimny materiał jest wykonany i czy jego położenie jest prawidłowe. W przypadku form z głębszymi gniazdami, rowki lub otwory wylotowe należy dodać do części pod wtryskiem; na powierzchni formy można otworzyć rowek wylotowy o głębokości 0,02–0,04 mm i szerokości 5–10 mm, a otwór wylotowy należy umieścić w punkcie końcowego napełnienia gniazda.
W przypadku stosowania surowców o nadmiernej wilgotności i zawartości substancji lotnych, powstaje również duża ilość gazu, co skutkuje słabym odprowadzaniem spalin z formy. W tym czasie surowce należy wysuszyć, a substancje lotne usunąć.
Ponadto, w kontekście działania układu formy, można poprawić problem słabego odprowadzania spalin poprzez zwiększenie temperatury formy, zmniejszenie prędkości wtrysku, zmniejszenie oporu przepływu układu wlewowego, zmniejszenie siły zacisku i zwiększenie szczeliny formy.
(8) Temperatura formy jest zbyt niska.Po wpłynięciu stopionego materiału do niskotemperaturowej wnęki formy, nie będzie on w stanie wypełnić jej wszystkich zakamarków z powodu zbyt szybkiego chłodzenia. Dlatego przed uruchomieniem maszyny należy wstępnie podgrzać formę do temperatury wymaganej przez proces. Zaraz po uruchomieniu maszyny należy odpowiednio kontrolować ilość wody chłodzącej przepływającej przez formę. Jeśli temperatura formy nie może wzrosnąć, należy sprawdzić, czy konstrukcja układu chłodzenia formy jest odpowiednia.
(9) Temperatura topnienia jest zbyt niska.Zazwyczaj, w zakresie odpowiednim do formowania, temperatura materiału i głębokość napełnienia są zbliżone do dodatniej zależności proporcjonalnej. Wydajność przepływu stopu niskotemperaturowego spada, co skraca głębokość napełnienia. Gdy temperatura materiału jest niższa niż wymagana przez proces, należy sprawdzić, czy podajnik cylindra jest nienaruszony i spróbować zwiększyć temperaturę cylindra.
Po uruchomieniu maszyny temperatura cylindra jest zawsze niższa niż temperatura wskazywana przez przyrząd do podgrzewania cylindra. Należy pamiętać, że po podgrzaniu cylindra do temperatury wskazanej przez przyrząd, przed uruchomieniem maszyny należy go jeszcze przez pewien czas schłodzić.
Jeśli wtrysk w niskiej temperaturze jest konieczny, aby zapobiec rozkładowi stopionego materiału, czas cyklu wtrysku można odpowiednio wydłużyć, aby zapobiec niedotryskowi. W przypadku wtryskarek ślimakowych można odpowiednio zwiększyć temperaturę przedniej części cylindra.
(10) Temperatura dyszy jest zbyt niska.Podczas procesu wtrysku dysza styka się z formą. Ponieważ temperatura formy jest zazwyczaj niższa niż temperatura dyszy, a różnica temperatur jest duża, częsty kontakt między nimi spowoduje spadek temperatury dyszy, co doprowadzi do zamarznięcia stopionego materiału w dyszy.
Jeśli w strukturze formy nie ma otworu na zimny materiał, zimny materiał zestali się natychmiast po wejściu do gniazda, uniemożliwiając wypełnienie go gorącym stopem. Dlatego dyszę należy oddzielić od formy podczas jej otwierania, aby zmniejszyć wpływ temperatury formy na temperaturę dyszy i utrzymać ją w zakresie wymaganym przez proces.
Jeśli temperatura dyszy jest bardzo niska i nie można jej podnieść, należy sprawdzić, czy grzałka dyszy nie jest uszkodzona i spróbować ją podnieść. W przeciwnym razie strata ciśnienia przepływającego materiału będzie zbyt duża i spowoduje niedostateczne wtryskiwanie.
(11) Niewystarczające ciśnienie wtrysku lub ciśnienie podtrzymujące.Ciśnienie wtrysku jest zbliżone do dodatniej zależności proporcjonalnej do głębokości napełnienia. Jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie, głębokość napełnienia jest krótka, a komora nie jest całkowicie wypełniona. W takim przypadku ciśnienie wtrysku można zwiększyć, zmniejszając prędkość wtrysku i odpowiednio wydłużając czas wtrysku.
Jeśli nie można dalej zwiększać ciśnienia wtrysku, można temu zaradzić, podnosząc temperaturę materiału, zmniejszając lepkość stopu i poprawiając parametry przepływu. Należy pamiętać, że zbyt wysoka temperatura materiału spowoduje rozkład termiczny stopionego materiału, co wpłynie na parametry użytkowe elementu z tworzywa sztucznego.
Ponadto, zbyt krótki czas docisku doprowadzi również do niedostatecznego wypełnienia. Dlatego czas docisku należy kontrolować w odpowiednim zakresie, ale należy pamiętać, że zbyt długi czas docisku może również powodować inne wady. Podczas formowania należy go dostosować do specyfiki danego elementu z tworzywa sztucznego.
(12) Prędkość wtrysku jest zbyt niska.Prędkość wtrysku jest bezpośrednio związana z prędkością napełniania. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt niska, stopiony materiał wypełnia formę powoli, a płynący z niską prędkością stopiony materiał łatwo się schładza, co dodatkowo obniża jego parametry przepływu i powoduje niedotrysk.
W tym kontekście należy odpowiednio zwiększyć prędkość wtrysku. Należy jednak pamiętać, że zbyt duża prędkość wtrysku może prowadzić do innych wad formowania.
(13) Konstrukcja części z tworzywa sztucznego jest nieracjonalna.Gdy grubość wypraski z tworzywa sztucznego nie jest proporcjonalna do długości, kształt jest bardzo złożony, a obszar formowania jest duży, stopiony materiał łatwo blokuje się na wejściu do cienkościennej części wypraski z tworzywa sztucznego, co utrudnia wypełnienie gniazda. Dlatego projektując strukturę kształtu wypraski z tworzywa sztucznego, należy pamiętać, że grubość wypraski z tworzywa sztucznego jest powiązana z graniczną długością przepływu stopionego materiału podczas napełniania formy.
Jak więc możemy w prosty i skuteczny sposób poddać recyklingowi materiał kanałowy wytwarzany przez wtryskarkę??ZAOG'spatented inatychmiastowe kruszenie na gorąco i wysokiej jakości rozwiązanie do natychmiastowego recyklingu. Taby lepiej kontrolować jakość produktuIcena. TeMateriały kruszone są jednorodne, czyste, wolne od pyłu, wolne od zanieczyszczeń, wysokiej jakości, zmieszane z surowcami w celu wytworzenia produktów wysokiej jakości.
Czas publikacji: 10 lipca 2024 r.
