Urządzenie do podgrzewania form olejowych to powszechnie stosowane urządzenie do podgrzewania form, znane również jako urządzenie do podgrzewania form olejowych z przewodzeniem ciepła. Przekazuje ono energię cieplną do formy poprzez olej przewodzący ciepło, aby utrzymać jej stałą temperaturę, poprawiając w ten sposób jakość formowania i wydajność produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Urządzenie do podgrzewania form olejowych zazwyczaj składa się z elektrycznego systemu grzewczego, pompy obiegowej, wymiennika ciepła, regulatora temperatury itp. Jego zalety to wysoka dokładność regulacji temperatury, szybkie nagrzewanie, równomierna i stabilna temperatura oraz prosta obsługa. Urządzenie do podgrzewania form olejowych jest szeroko stosowane w przetwórstwie tworzyw sztucznych, takich jak formowanie wtryskowe, formowanie z rozdmuchem, formowanie ekstruzyjne, odlewanie ciśnieniowe, a także w branżach wymagających stałego nagrzewania, takich jak przemysł gumowy, chemiczny, spożywczy i farmaceutyczny.
Urządzenie do podgrzewania form olejowych to powszechnie stosowane urządzenie do podgrzewania form, znane również jako urządzenie do podgrzewania form olejowych z przewodzeniem ciepła. Przekazuje ono energię cieplną do formy poprzez olej przewodzący ciepło, aby utrzymać jej stałą temperaturę, poprawiając w ten sposób jakość formowania i wydajność produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Urządzenie do podgrzewania form olejowych zazwyczaj składa się z elektrycznego systemu grzewczego, pompy obiegowej, wymiennika ciepła, regulatora temperatury itp. Jego zalety to wysoka dokładność regulacji temperatury, szybkie nagrzewanie, równomierna i stabilna temperatura oraz prosta obsługa. Urządzenie do podgrzewania form olejowych jest szeroko stosowane w przetwórstwie tworzyw sztucznych, takich jak formowanie wtryskowe, formowanie z rozdmuchem, formowanie ekstruzyjne, odlewanie ciśnieniowe, a także w branżach wymagających stałego nagrzewania, takich jak przemysł gumowy, chemiczny, spożywczy i farmaceutyczny.
Maszyna jest wyposażona w różnorodne zabezpieczenia, w tym zabezpieczenie przed przeciążeniem, zabezpieczenie nadprądowe, zabezpieczenie przed wysokim i niskim napięciem, zabezpieczenie temperaturowe, zabezpieczenie przepływu oraz zabezpieczenie izolacji. Zabezpieczenia te skutecznie zapewniają bezpieczeństwo i niezawodność maszyny do podgrzewania form, a także gwarantują prawidłowy proces produkcji. Podczas użytkowania maszyny do podgrzewania form wymagana jest regularna konserwacja, aby zapewnić jej prawidłowe działanie i wydajność.
Pompa jest jednym z głównych elementów maszyny do regulacji temperatury formy, służącym do jej kontrolowania. Dwa popularne typy pomp to pompy odśrodkowe i pompy zębate, przy czym pompy odśrodkowe są najczęściej stosowane ze względu na prostą konstrukcję i dużą wydajność. Maszyna wykorzystuje pompę Yuan Shin z Tajwanu, która jest energooszczędna, niezawodna i tania w utrzymaniu, a także może sprostać potrzebom różnych branż w zakresie poprawy wydajności produkcji i redukcji kosztów.
Pompa jest jednym z głównych elementów maszyny do regulacji temperatury formy, służącym do jej kontrolowania. Dwa popularne typy pomp to pompy odśrodkowe i pompy zębate, przy czym pompy odśrodkowe są najczęściej stosowane ze względu na prostą konstrukcję i dużą wydajność. Maszyna wykorzystuje pompę Yuan Shin z Tajwanu, która jest energooszczędna, niezawodna i tania w utrzymaniu, a także może sprostać potrzebom różnych branż w zakresie poprawy wydajności produkcji i redukcji kosztów.
Zastosowanie regulatorów temperatury takich marek jak Bongard i Omron może poprawić poziom automatyzacji i wydajność produkcji urządzeń. Charakteryzują się one wysoką precyzją i stabilnością, są łatwe w obsłudze i posiadają liczne funkcje zabezpieczające. Ponadto niektóre regulatory temperatury obsługują również zdalny monitoring i sterowanie, co ułatwia zdalne zarządzanie i konserwację urządzeń, a także przyczynia się do poprawy jakości produktów i obniżenia kosztów produkcji.
Zastosowanie rur i złączek miedzianych, łączonych za pomocą adapterów, zapewnia doskonałą odporność na korozję i przewodność cieplną. Zapewnia to przepływ wody chłodzącej i odprowadzanie ciepła, długą żywotność i może skutecznie zmniejszyć częstotliwość wymiany rur i złączek, co przekłada się na redukcję kosztów, poprawę wydajności produkcji i korzyści ekonomiczne.
Zastosowanie rur i złączek miedzianych, łączonych za pomocą adapterów, zapewnia doskonałą odporność na korozję i przewodność cieplną. Zapewnia to przepływ wody chłodzącej i odprowadzanie ciepła, długą żywotność i może skutecznie zmniejszyć częstotliwość wymiany rur i złączek, co przekłada się na redukcję kosztów, poprawę wydajności produkcji i korzyści ekonomiczne.
Maszyna do pomiaru temperatury formy olejowej | |||||
tryb | ZG-FST-6-0 | ZG-FST-9-0 | ZG-FST-12-0 | ZG-FST-6H-0 | ZG-FST-12H-0 |
zakres regulacji temperatury | temperatura pokojowa do -160℃ | temperatura pokojowa do -200℃ | |||
zasilacz | Prąd zmienny 200 V/380 V 415 V 50 Hz 3 P+E | ||||
metoda chłodzenia | chłodzenie pośrednie | ||||
Medium przenoszące ciepło | olej do przenoszenia ciepła | ||||
Moc grzewcza (kW) | 6 | 9 | 12 | 6 | 12 |
Moc grzewcza | 0,37 | 0,37 | 0,75 | 0,37 | 0,75 |
Wydajność pompy (kW) | 60 | 60 | 90 | 60 | 90 |
Ciśnienie pompy (KG/CM) | 1,5 | 1,5 | 2.0 | 1,5 | 2.0 |
Średnica rury wody chłodzącej (KG/CM) | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 |
Średnica rury nośnika ciepła (rura/cal) | 1/2×4 | 1/2×6 | 1/2×8 | 1/2×4 | 1/2×8 |
Wymiary (mm) | 650×340×580 | 750×400×700 | 750×400×700 | 650×340×580 | 750×400×700 |
Waga (kg) | 58 | 75 | 95 | 58 | 75 |