Ten sprzęt nadaje się do granulatorów PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS i innych plastikowych granulatorów ochrony środowiska. Zastosowanie niemieckiego silnika redukcyjnego, efektywne oszczędzanie energii do 20%; trzy maszyny w jednej kruszące, wytłaczające i granulatory tworzyw sztucznych, wykrawanie bez urządzenia zbiornika na wodę, mniej miejsca na ustawienia; zastosowanie nieprzerwanej dwukolumnowej hydraulicznej wymiany sita, prosta i wygodna obsługa, co sprzyja poprawie wydajności operacyjnej i zdolności produkcyjnej.
Ten sprzęt nadaje się do granulowania PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS i innych tworzyw sztucznych do ochrony środowiska. Zastosowanie niemieckiego silnika redukcyjnego, efektywne oszczędzanie energii do 20%; trzy maszyny w jednej kruszące, wytłaczające i granulujące, wykrawające bez zbiornika na wodę, mniej miejsca na ustawienie; zastosowanie nieprzerwanej dwukolumnowej hydraulicznej wymiany sita, prosta i wygodna obsługa, co sprzyja poprawie wydajności operacyjnej i zdolności produkcyjnej.
Woda i gazy odpadowe w surowcach są odprowadzane przez otwór odpowietrzający, co umożliwia produkcję wyższej jakości granulatu plastikowego podczas wytłaczania. System ssania próżniowego jest również dostępny jako funkcja opcjonalna.
Cząstki plastiku wraz z wodą chłodzącą ze zbiornika chłodzącego cięcia przy głowicy matrycy wchodzą do dolnego wlotu dehydratora. Poprzez specjalnie zaprojektowane ostrza odśrodkowe i sita wewnątrz dehydratora, resztki wody na cząstkach mogą zostać całkowicie usunięte.
Cząstki plastiku wraz z wodą chłodzącą ze zbiornika chłodzącego cięcia przy głowicy matrycy wchodzą do dolnego wlotu dehydratora. Poprzez specjalnie zaprojektowane ostrza odśrodkowe i sita wewnątrz dehydratora, resztki wody na cząstkach mogą zostać całkowicie usunięte.
System Changyi Machinery kruszy folie i materiały krawędziowe z fabryk folii rozdmuchowych, generując ciepło, które osusza wilgotne materiały. Posiada automatyczne zraszacze wodne, aby je schłodzić, oraz system chłodzenia wodnego, aby zapobiec zlepianiu się podczas wymiany ostrzy.
Stopiony plastik jest wytłaczany z głowicy matrycy i cięty przez obracające się ostrza, zanim wpadnie do pierścienia wodnego w celu schłodzenia. System ma automatyczną korekcję uchwytu ostrza, aby uzyskać bardziej jednorodne cząstki.
Stopiony plastik jest wytłaczany z głowicy matrycy i cięty przez obracające się ostrza, zanim wpadnie do pierścienia wodnego w celu schłodzenia. System ma automatyczną korekcję uchwytu ostrza, aby uzyskać bardziej jednorodne cząstki.
Seria ZGL | |||||||
Tryb | ZGL-65 | ZGL-85 | ZGL-100 | ZGL-125 | ZGL-135 | ZGL-155 | ZGL-175 |
Moc silnika kruszącego | 30 KM | 60 KM | 70 KM | 100 KM | 125 KM | 175 KM | 200 KM |
Moc silnika hosta | 75 KM | 75 KM | 125 KM | 175 KM | 200 KM | 250 KM | 350 KM |
Punkt kontroli temperatury | 6 komponentów (4 rury materiałowe, 1 zmieniacz sit i 1 wylot) | 6 komponentów (4 rury materiałowe, 1 zmieniacz sit i 1 wylot) | 6 komponentów (4 rury materiałowe, 1 zmieniacz sit i 1 wylot) | 8 komponentów (6 rur materiałowych, 1 zmieniacz sit i 1 wylot) | 8 komponentów (6 rur materiałowych, 1 zmieniacz sit i 1 wylot) | 10 komponentów (8 rur materiałowych, 1 zmieniacz sit i 1 wylot) | 10 komponentów (8 rur materiałowych, 1 zmieniacz sit i 1 wylot) |
Pojemność | 80~100kg/godz. | 200~300 kg/godz. | 300~400kg/godz. | 450~600kg/godz. | 550~700kg/godz. | 700~800kg/godz. | 800~1000 kg/godz. |
system chłodzenia rur materiałowych | Chłodzenie wentylatorem | Chłodzenie wentylatorem | Chłodzenie wentylatorem | Chłodzenie wentylatorem | Chłodzenie wentylatorem | Chłodzenie wentylatorem | Chłodzenie wentylatorem |