To urządzenie nadaje się do granulatorów PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS i innych tworzyw sztucznych przeznaczonych do ochrony środowiska. Zastosowanie niemieckiego silnika redukcyjnego pozwala na oszczędność energii do 20%; trzy maszyny w jednym: kruszenie, wytłaczanie i granulowanie tworzyw sztucznych, wykrawanie bez zbiornika na wodę, mniej miejsca na ustawienia; zastosowanie hydraulicznej, dwukolumnowej, ciągłej wymiany sit, prosta i wygodna obsługa, co sprzyja poprawie wydajności operacyjnej i wydajności produkcyjnej.
To urządzenie nadaje się do granulowania PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS i innych tworzyw sztucznych w celu ochrony środowiska. Zastosowanie niemieckiego silnika redukcyjnego zapewnia oszczędność energii do 20%; trzy maszyny w jednym: kruszenie, wytłaczanie i granulowanie, sztancowanie bez zbiornika na wodę, mniej miejsca na ustawienia; zastosowanie hydraulicznej, dwukolumnowej, ciągłej wymiany sit, prosta i wygodna obsługa, co sprzyja poprawie wydajności operacyjnej i wydajności produkcyjnej.
Woda i gazy odlotowe zawarte w surowcach są odprowadzane przez otwór odpowietrzający, co umożliwia produkcję granulatu tworzyw sztucznych o wyższej jakości podczas wytłaczania. Opcjonalnie dostępny jest również system odsysania próżniowego.
Cząsteczki plastiku, wraz z wodą chłodzącą z wanny chłodzącej przy głowicy, przedostają się do dolnego wlotu dehydratora. Dzięki specjalnie zaprojektowanym łopatkom odśrodkowym i sitom wewnątrz dehydratora, resztki wody z cząstek mogą zostać całkowicie usunięte.
Cząsteczki plastiku, wraz z wodą chłodzącą z wanny chłodzącej przy głowicy, przedostają się do dolnego wlotu dehydratora. Dzięki specjalnie zaprojektowanym łopatkom odśrodkowym i sitom wewnątrz dehydratora, resztki wody z cząstek mogą zostać całkowicie usunięte.
System firmy Changyi Machinery kruszy folie i materiały krawędziowe z fabryk folii rozdmuchowych, generując ciepło, które osusza wilgotne materiały. System jest wyposażony w automatyczne zraszacze wodne do schładzania oraz system chłodzenia wodnego, który zapobiega zlepianiu się podczas wymiany ostrzy.
Stopione tworzywo sztuczne jest wytłaczane z głowicy i cięte przez obracające się ostrza, a następnie trafia do pierścienia wodnego w celu schłodzenia. System jest wyposażony w automatyczny uchwyt ostrza, zapewniający bardziej jednorodny kształt cząstek.
Stopione tworzywo sztuczne jest wytłaczane z głowicy i cięte przez obracające się ostrza, a następnie trafia do pierścienia wodnego w celu schłodzenia. System jest wyposażony w automatyczny uchwyt ostrza, zapewniający bardziej jednorodny kształt cząstek.
Seria ZGL | |||||||
Tryb | ZGL-65 | ZGL-85 | ZGL-100 | ZGL-125 | ZGL-135 | ZGL-155 | ZGL-175 |
Moc silnika kruszącego | 30 KM | 60 KM | 70 KM | 100 KM | 125 KM | 175 KM | 200 KM |
Moc silnika hosta | 75 KM | 75 KM | 125 KM | 175 KM | 200 KM | 250 KM | 350 KM |
Punkt kontroli temperatury | 6 komponentów (4 rury materiałowe, 1 zmieniacz sit i 1 wylot) | 6 komponentów (4 rury materiałowe, 1 zmieniacz sit i 1 wylot) | 6 komponentów (4 rury materiałowe, 1 zmieniacz sit i 1 wylot) | 8 komponentów (6 rur materiałowych, 1 zmieniacz sit i 1 wylot) | 8 komponentów (6 rur materiałowych, 1 zmieniacz sit i 1 wylot) | 10 komponentów (8 rur materiałowych, 1 zmieniacz sit i 1 wylot) | 10 komponentów (8 rur materiałowych, 1 zmieniacz sit i 1 wylot) |
Pojemność | 80~100 kg/godz. | 200~300 kg/godz. | 300~400 kg/godz. | 450~600 kg/godz. | 550~700 kg/godz. | 700~800 kg/godz. | 800~1000 kg/godz. |
układ chłodzenia rur materiałowych | Chłodzenie wentylatorem | Chłodzenie wentylatorem | Chłodzenie wentylatorem | Chłodzenie wentylatorem | Chłodzenie wentylatorem | Chłodzenie wentylatorem | Chłodzenie wentylatorem |